1. Inona avy ireo toetra mampiavaka ny rafitra kristaly voalohany amin'ny weld?
Valiny: Ny crystallization ny welding dobo ihany koa ny manaraka ny fitsipika fototra amin'ny ankapobeny ranoka vy crystallization: ny fananganana ny krystaly nokleary sy ny fitomboan'ny kristaly nuclei. Rehefa mivaingana ny metaly ranon-javatra ao amin'ny dobo welding, dia matetika lasa nokleary kristaly ny voam-bary semi-rendrika eo amin'ny fitaovan'ny ray aman-dreny ao amin'ny faritra fusion.
Xinfa welding fitaovana manana ny toetra tsara sy ny vidiny ambany. Raha mila antsipiriany dia tsidiho azafady:Manufacturers Welding & Cutting - China Welding & Cutting Factory & Suppliers (xinfatools.com)
Avy eo ny nokleary kristaly dia mandray ny atoma amin'ny ranon-javatra manodidina ary mitombo. Koa satria mitombo amin'ny lalana mifanohitra amin'ny fitarihana hafanana ny kristaly, dia mitombo koa amin'ny lafiny roa. Na izany aza, noho ny fanakanana ny kristaly mitombo mifanakaiky, ny kristaly dia mamorona kristaly misy morphologie tsanganana antsoina hoe kristaly tsanganana.
Ankoatra izany, ao anatin'ny toe-javatra sasany, ny metaly ranon-javatra ao amin'ny dobo voarendrika dia hamokatra nokleary kristaly ho azy rehefa mivaingana. Raha atao amin'ny lafiny rehetra ny fiparitahan'ny hafanana, dia hitombo mitovy ny kristaly ho toy ny kristaly amin'ny lafiny rehetra. Ity karazana krystaly ity dia antsoina hoe kristaly equiaxed. Ny kristaly tsanganana dia hita matetika amin'ny lasantsy, ary amin'ny toe-javatra sasany, ny kristaly mitovitovy dia mety hiseho eo afovoan'ny lasantsy.
2. Inona avy ireo toetra mampiavaka ny rafitra crystallization faharoa ny weld?
Valiny: Ny firafitry ny weld metaly. Taorian'ny crystallization voalohany, ny metaly dia manohy mangatsiaka eo ambanin'ny mari-pana fiovan'ny dingana, ary miova indray ny rafitra metallografika. Ohatra, rehefa manao welding vy karbaona ambany, ny voa amin'ny kristaly voalohany dia voamadinika austenite. Rehefa mangatsiaka eo ambanin'ny mari-pana fiovan'ny dingana, ny austenite dia mivadika ho ferrite sy pearlite, ka ny rafitra aorian'ny crystallization faharoa dia ferrite sy perlite kely.
Na izany aza, noho ny tahan'ny fampangatsiahana haingana kokoa ny weld, ny votoaty perlite vokatra amin'ny ankapobeny dia lehibe kokoa noho ny votoaty ao amin'ny firafitry ny equilibrium. Ny haingana kokoa ny tahan'ny fampangatsiahana, ny ambony ny perlite votoaty, ary ny kely kokoa ferrite, ny hamafin'ny sy ny hery dia mihatsara ihany koa. , raha mihena ny plastika sy ny hamafin'ny. Aorian'ny crystallization faharoa dia azo ny rafitra tena izy amin'ny mari-pana amin'ny efitrano. Ny rafitra weld azo avy amin'ny fitaovana vy isan-karazany eo ambanin'ny toe-javatra samy hafa ny welding dingana dia samy hafa.
3. Raiso ohatra ny vy karbônina ambany mba hanazavana ny rafitra azo avy amin'ny kristaly faharoa amin'ny metaly weld?
Valiny: Maka vy plastika ambany ho ohatra, ny rafitra crystallization voalohany dia austenite, ary ny fizotry ny fiovan'ny toetr'andro amin'ny metaly weld dia antsoina hoe crystallization faharoa amin'ny metaly weld. Ny microstructure amin'ny crystallization faharoa dia ferrite sy perlite.
Ao amin'ny firafitry ny equilibrium amin'ny vy karbaona ambany dia ambany dia ambany ny votoatin'ny karbaona amin'ny metaly weld, ary ny firafiny dia ferrite columnar corse miampy perlite kely. Noho ny tahan'ny fampangatsiahana ambony ny weld, ny ferrite dia tsy azo esorina tanteraka araka ny kisary vy-karbonina dingana. Vokatr'izany, ny votoatin'ny perlite amin'ny ankapobeny dia lehibe kokoa noho ny ao amin'ny rafitra malama. Ny tahan'ny fampangatsiahana avo dia hanadio ny voa sy hampitombo ny hamafin'ny sy ny tanjaky ny metaly. Noho ny fihenan'ny ferrite sy ny fitomboan'ny perlite, dia hitombo ihany koa ny hamafin'ny, raha mihena ny plastika.
Noho izany, ny rafitra farany ny weld dia tapa-kevitra ny firafitry ny metaly sy ny cooling fepetra. Noho ny toetran'ny fizotry ny welding, ny firafitry ny metaly weld dia tsara kokoa, noho izany dia manana fananana ara-drafitra tsara kokoa noho ny fanjakana nariana ny metaly weld.
4. Inona avy ireo toetra mampiavaka ny welding metaly tsy mitovy?
Valiny: 1) Ny toetra mampiavaka ny welding metaly tsy mitovy dia miankina amin'ny fahasamihafana mazava eo amin'ny firafitry ny metaly napetraka sy ny weld. Miaraka amin'ny endriky ny weld, ny hatevin'ny vy fototra, ny electrode coating na flux, ary ny karazana entona fiarovana, dia hiova ny welding. Ny fitondran-tena dobo koa dia tsy mifanaraka,
Noho izany, ny habetsaky ny fandoroana ny metaly fototra dia hafa ihany koa, ary ny fiantraikan'ny fifampikasohana amin'ny fifantohana amin'ny singa simika amin'ny metaly napetraka sy ny faritry ny metaly fototra dia hiova ihany koa. Hita fa tsy mitovy ny metaly welded joints dia miovaova amin'ny firafitry ny simika tsy mitovy amin'ny faritra. Ny mari-pahaizana dia tsy miankina amin'ny firafitry ny weldment sy ny filler tany am-boalohany, fa koa miovaova amin'ny dingana samihafa.
2) Inhomogeneity ny rafitra. Rehefa avy niaina ny tsingerin'ny thermal welding, dia hiseho amin'ny faritra tsirairay ny firafitry ny metallografika samihafa, izay mifandraika amin'ny firafitry ny simika amin'ny metaly fototra sy ny fitaovana famenoana, ny fomba fanodinana, ny haavon'ny welding, ny fizotran'ny lasantsy ary ny fitsaboana hafanana.
3) Ny tsy fitovian'ny fampisehoana. Noho ny firafitry ny simika samihafa sy ny firafitry ny metaly, ny toetra mekanika amin'ny fiaraha-miasa dia samy hafa. Ny hery, ny hamafin'ny, ny plastika, ny hamafin'ny, sns ny faritra tsirairay eo amin'ny fiaraha-monina dia tena samy hafa. Ao amin'ny weld Ny sandan'ny fiantraikan'ny faritra voakasika amin'ny hafanana amin'ny lafiny roa dia tsy mitovy mihitsy aza, ary ny fetran'ny creep sy ny tanjaka maharitra amin'ny mari-pana ambony dia hiovaova be ihany koa arakaraka ny firafitry ny rafitra sy ny rafitra.
4) Ny tsy fitovian'ny fitsinjarana ny adin-tsaina. Ny fizarana adin-tsaina sisa amin'ny tonon-taolana tsy mitovy dia tsy mitovy. Izany dia voafaritra indrindra amin'ny plastika isan-karazany amin'ny faritra tsirairay amin'ny fiaraha-miasa. Ankoatra izany, ny fahasamihafan'ny conductivity mafana amin'ny fitaovana dia hiteraka fiovana eo amin'ny sehatry ny mari-pana amin'ny tsingerin'ny thermal welding. Ny anton-javatra toy ny fahasamihafan'ny coefficient fanitarana linear amin'ny faritra samihafa no antony mahatonga ny fizarana tsy mitovy amin'ny sehatry ny adin-tsaina.
5. Inona avy ireo fitsipika ho an'ny fifantenana fitaovana welding rehefa welding vy tsy mitovy?
Valiny: Ny fitsipiky ny fifantenana ho an'ny fitaovana welding vy tsy mitovy dia ahitana ireto teboka efatra manaraka ireto:
1) Amin'ny fiheverana fa ny fiaraha-miombon'antoka dia tsy miteraka triatra sy kilema hafa, raha tsy azo raisina ny tanjaky ny metaly weld sy ny plastika, dia tokony hofantenana ny fitaovana fametahana plastika misy plastika tsara kokoa.
2) Raha toa ka mahafeno ny iray amin'ireo fitaovana fototra roa ny weld metaly amin'ny fitaovana vy tsy mitovy, dia heverina fa mahafeno ny fepetra ara-teknika.
3) Ny fitaovana welding dia tokony hanana fomba fiasa tsara ary ny seam welding dia tokony ho tsara tarehy. Ny fitaovana welding dia ara-toekarena ary mora vidy.
6. Inona ny weldability ny perlitic vy sy austenitic vy?
Valiny: Ny vy perlitika sy ny vy austenitika dia karazana vy roa manana rafitra sy firafitra samihafa. Noho izany, rehefa mitambatra ireo karazana vy roa ireo, ny metaly weld dia miforona amin'ny fampifangaroana karazana metaly fototra roa sy fitaovana famenoana. Izany dia miteraka ireto fanontaniana manaraka ireto ho an'ny weldability ireto karazana vy roa ireto:
1) Dilution ny weld. Koa satria ny vy perlitic dia misy singa volamena ambany kokoa, dia misy fiantraikany amin'ny firaka amin'ny metaly weld manontolo. Noho io voka-dratsin'ny vy perlitika io, dia mihena ny votoatin'ny singa mamorona austenite ao amin'ny weld. Vokatr'izany, ao amin'ny lasantsy, dia mety hipoitra ny rafitra martensite, ka manimba ny kalitaon'ny fiaraha-miasa ary miteraka triatra mihitsy aza.
2) Fiforonan'ny sosona tafahoatra. Eo ambanin'ny fihetsiky ny tsingerin'ny hafanana, ny haavon'ny fampifangaroana ny metaly fototra sy ny metaly filler dia tsy mitovy amin'ny sisin'ny dobo filomanosana. Eo amin'ny sisin'ny dobo voarendrika dia ambany kokoa ny mari-pana amin'ny metaly ranoka, mahantra ny fluidity, ary fohy kokoa ny fotoana ipetrahana ao amin'ny fanjakana ranon-javatra. Noho ny fahasamihafana goavana eo amin'ny firafitry ny simika eo amin'ny vy perlitika sy ny vy austenitika, ny metaly fototra sy ny metaly filler dia tsy azo ampifandraisina tsara amin'ny sisin'ny dobo voarendrika amin'ny lafiny perlitika. Vokatr'izany, ao amin'ny weld amin'ny lafiny vy perlitic, ny metaly fototra perlitic Ny ampahany dia lehibe kokoa, ary ny akaiky kokoa ny tsipika fusion, ny lehibe kokoa ny ampahany amin'ny fitaovana fototra. Izany dia mamorona sosona tetezamita miaraka amin'ny singa anatiny samihafa amin'ny metaly weld.
3) Manaova sosona diffusion ao amin'ny faritra fusion. Ao amin'ny weld metaly ahitana ireto karazana vy roa ireto, satria ny vy perlitic dia manana karbaona avo kokoa afa-po fa avo alloying singa fa kely alloying singa, raha austenitic vy manana ny mifanohitra amin'izany, toy izany koa amin'ny lafiny roa amin'ny pearlitic vy lafiny ny fusion faritra A Miforona ny fahasamihafan'ny fifantohana eo amin'ny singa mamorona karbônina sy carbide. Rehefa miasa amin'ny mari-pana ambony kokoa noho ny 350-400 degre mandritra ny fotoana maharitra ny fiaraha-miasa, dia hisy ny fiparitahan'ny karbaona miharihary ao amin'ny faritra fusion, izany hoe, avy amin'ny lafiny vy perlite amin'ny alàlan'ny faritra fusion mankany amin'ny faritra austenite welding. seams niparitaka. Vokatr'izany dia misy sosona manalefaka decarburized miforona eo amin'ny metaly fototra vy perlitika akaikin'ny faritra fusion, ary misy sosona carburized mifanaraka amin'ny decarburization dia novokarina amin'ny lafiny weld austenitic.
4) Koa satria ny toetra ara-batana ny perlitic vy sy austenitic vy dia tena samy hafa, ary ny firafitry ny weld dia tena hafa koa, ity karazana fiaraha-mientana ity dia tsy afaka manafoana ny welding adin-tsaina amin'ny hafanana fitsaboana, ary mety hahatonga ny redistribution ny adin-tsaina. Tena hafa noho ny welding ny metaly iray ihany.
5) Fampitahana tara. Nandritra ny dingan'ny crystallization ny welding dobo nirendrika ity karazana vy tsy mitovy, misy roa austenite rafitra sy ferrite rafitra. Mifanakaiky izy roa, ary afaka miparitaka ny entona, ka miangona ny hydrogène miparitaka ary miteraka triatra.
25. Inona no lafin-javatra tokony hodinihina rehefa mifidy fomba fanamboarana vy vita amin'ny vy?
Valiny: Rehefa mifidy fomba fanaovana welding vy vita amin'ny volondavenona, ireto lafin-javatra manaraka ireto dia tsy maintsy raisina:
1) Ny toetry ny fanariana ho welded, toy ny simika composition, rafitra sy ny mekanika toetra ny fanariana, ny habeny, ny hateviny sy ny rafitra sarotra ny fanariana.
2) Ny lesoka amin'ny ampahany amin'ny cast. Alohan'ny hanaovana lasantsy dia tokony ho fantatrao ny karazana kilema (tapaka, tsy fahampian'ny nofo, akanjo, pores, blisters, tsy ampy ny fandatsahana, sns.), Ny haben'ny kilema, ny hamafin'ny toerana, ny antony mahatonga ny kilema, sns.
3) Ny fepetra takian'ny kalitaon'ny post-weld toy ny toetra mekanika sy ny toetran'ny fanodinana ny post-weld joint. Fantaro ny fepetra takiana toy ny loko weld sy ny famehezana famehezana.
4) Toe-javatra sy toe-karena eo an-toerana. Eo ambanin'ny fepetra hiantohana ny fepetra takian'ny kalitaon'ny lasantsy, ny tanjona fototra indrindra amin'ny fanamboarana lasantsy dia ny fampiasana ny fomba tsotra indrindra, ny fitaovana fandrefesana mahazatra indrindra sy ny fitaovana fanodinana, ary ny vidiny ambany indrindra hahazoana tombony ara-toekarena lehibe kokoa.
7. Inona avy ireo fepetra hisorohana ny triatra mandritra ny fanamboarana lasantsy vy?
Valiny: (1) Hafanaina mialoha alohan'ny hanaovana lasantsy ary hihena tsikelikely aorian'ny lasantsy. Preheating ny weldment manontolo na amin'ny ampahany alohan'ny welding sy miadana hihena aorian'ny welding dia tsy afaka mampihena ny fironan'ny weld ho fotsy, fa koa mampihena ny welding adin-tsaina sy hisorohana ny famoretana ny weldment. .
(2) Mampiasà lasantsy mangatsiaka arc mba hampihenana ny adin-tsaina, ary mifidiana fitaovana fametahana amin'ny plastika tsara, toy ny nikela, varahina, varahina, vy vanadium avo, sns. deformation ary misoroka ny triatra. , mampiasa ny savaivony kely welding tehina, kely amin'izao fotoana izao, intermittent welding (mielanelana welding), niparitaka welding (mitsambikina welding) fomba dia afaka mampihena ny mari-pana ny hafanana eo amin'ny weld sy ny fototra metaly ary mampihena ny welding adin-tsaina, izay azo esorina amin'ny hammering ny weld . adin-tsaina sy hisorohana ny triatra.
(3) Ny fepetra hafa dia ahitana ny fanitsiana ny firafitry ny simika amin'ny metaly lasantsy mba hampihenana ny mari-pana amin'ny brittleness; manampy singa tany tsy fahita firy mba hanatsarana ny desulfurization sy ny dephosphorization metallurgical fanehoan-kevitra ny weld; ary manampy singa manadio voamaina matanjaka mba hahatonga ny weld ho kristaly. Fanadiovana voamaina.
Amin'ny toe-javatra sasany, ny fanafanana dia ampiasaina mba hampihenana ny adin-tsaina eo amin'ny welding faritra fanamboarana, izay afaka ihany koa ny hisorohana ny fisian'ny triatra.
8. Inona no atao hoe fifantohana amin'ny adin-tsaina? Inona avy ireo antony mahatonga ny fifantohana amin'ny adin-tsaina?
Valiny: Noho ny endriky ny lasantsy sy ny toetran'ny lasantsy dia miseho ny tsy fitovian-kevitra amin'ny endrika iombonana. Rehefa mavesatra dia miteraka tsy fitovian'ny adin-tsaina miasa ao amin'ny welded joint, ka mahatonga ny adin-tsaina ambony eo an-toerana σmax ambony noho ny salan'isa σm. Ambonin'izany, ity dia fifantohana amin'ny adin-tsaina. Maro ny antony mahatonga ny fifantohana amin'ny fihenjanana amin'ny tonon-taolana, ny tena manan-danja amin'izany dia:
(1) Ny lesoka amin'ny dingana vokarina ao amin'ny lasantsy, toy ny fidirana amin'ny rivotra, ny fidiran'ny slag, ny triatra ary ny fidiran'ny tsy feno, sns. Anisan'izany, ny fifantohana amin'ny adin-tsaina vokatry ny tselatra lasantsy sy ny fidirana tsy feno no tena lehibe indrindra.
(2) tsy mitombina weld endrika, toy ny fanamafisana ny vodiny weld dia lehibe loatra, ny weld toe ny fillet weld dia avo loatra, sns.
Famolavolana arabe tsy mitombina. Ohatra, misy fiovana tampoka ny seha-pihariana an-dalambe, ary ny fampiasana takelaka voarakotra hifandraisana amin'ny arabe. Mety hiteraka fifantohana amin'ny adin-tsaina ihany koa ny fametrahana lasantsy tsy mitombina, toy ny tonon-taolana miendrika T miaraka amin'ny lasantsy eo anoloana ihany.
9. Inona ny fahasimban'ny plastika ary inona no voka-dratsiny?
Valiny: Ny fahasimbana amin'ny plastika dia ahitana ny tsy fandriam-pahalemana plastika (ny vokatra na ny fiovaovan'ny plastika lehibe) sy ny vaky plastika (ny sisiny na ny ductile fracture). Ny dingana dia ny firafitry ny welded voalohany mandalo elastika deformation → vokatra → plastika deformation (plastika tsy fandriam-pahalemana) eo ambanin'ny hetsika enta-mavesatra. ) → mamokatra triatra bitika na banga madinika → miforona triatra macro → mivelatra tsy miovaova → tapaka.
Raha ampitahaina amin'ny fracture fracture, ny fahasimban'ny plastika dia tsy dia mampidi-doza, indrindra fa ireto karazana manaraka ireto:
(1) Ny fiovaovan'ny plastika tsy azo havaozina dia mitranga aorian'ny famoahana, ka mahatonga ny rafitra welded manana fepetra avo lenta ho esorina.
(2) Ny tsy fahombiazan'ny sambo fanerena vita amin'ny fitaovana avo lenta sy ambany dia tsy voafehin'ny fahatapahan'ny fitaovana, fa vokatry ny tsy fahombiazan'ny plastika noho ny tsy fahampian'ny hery.
Ny vokatra farany amin'ny fahasimban'ny plastika dia ny tsy fahombiazan'ny rafitra welded na ny lozam-pifamoivoizana mahatsiravina, izay misy fiantraikany amin'ny famokarana orinasa, miteraka fahavoazana tsy ilaina, ary misy fiantraikany lehibe amin'ny fampandrosoana ny toekarem-pirenena.
10. Inona no atao hoe vaky vaky ary inona no voka-dratsiny?
Valiny: Matetika ny fracture fracture dia manondro ny fisarahana tapaka (anisan'izany ny quasi-dissociation fracture) miaraka amin'ny fiaramanidina kristaly iray sy ny sisin'ny voa (intergranular).
Ny fracture cleavage dia vaky miforona amin'ny fisarahana amin'ny planina kristaly iray ao anatin'ny kristaly. Izy io dia fracture intragranular. Amin'ny toe-javatra sasany, toy ny mari-pana ambany, ny tahan'ny fihenjanana avo ary ny fifantohana amin'ny adin-tsaina avo lenta, ny fizarazarana sy ny fracture dia hitranga amin'ny fitaovana metaly rehefa mahatratra ny sanda iray ny adin-tsaina.
Misy modely maro ho an'ny famokarana vaky cleavage, ny ankamaroany dia mifandray amin'ny teoria dislocation. Amin'ny ankapobeny dia inoana fa rehefa voasakana mafy ny fizotry ny fanovàna plastika amin'ny fitaovana iray, dia tsy afaka mampifanaraka ny adin-tsaina ivelany amin'ny alàlan'ny deformation ny fitaovana fa amin'ny fisarahana, ka miteraka triatra.
Misy fiantraikany lehibe amin'ny fisehon'ny triatra cleavage ihany koa ny fampidirana, ny rotsak'orana ary ny lesoka hafa amin'ny metaly.
Ny fracture mora dia matetika mitranga rehefa tsy ambony noho ny adin-tsain'ny rafitra ny adin-tsaina ary tsy misy fiovana lehibe amin'ny plastika, ary miitatra avy hatrany amin'ny rafitra manontolo. Manana ny toetran’ny fahapotehana tampoka izy io ary sarotra ny mamantatra sy misoroka mialoha, ka matetika no miteraka fahavoazana ho an’ny tena manokana. ary fahasimbana goavana amin'ny fananana.
11. Inona no anjara asan'ny triatra lasantsy eo amin'ny fahatapahan'ny rafitra?
Valiny: Amin'ireo lesoka rehetra, ny triatra no tena mampidi-doza. Eo ambanin'ny fihetsiky ny enta-mavesatry ny enta-mavesatry ny enta-mavesatry ny enta-mavesatry ny enta-mavesatry ny enta-mavesatry ny enta-mavesatry ny enta-mavesatry ny enta-mavesatry ny enta-mavesatry ny enta-mavesatry ny enta-mavesatry ny enta-mavesatry ny enta-mavesatry ny enta-mavesatry ny enta-mavesatry ny enta-mavesatry ny enta-mavesatry ny enta-mavesatry ny enta-mavesatry ny entam-barotra ivelany, dia hisy fiovaovan'ny plastika kely eo amin'ny anoloana, ary miaraka amin'izay fotoana izay dia hisy fifindran'ny fanokafana eo amin'ny tendrony, ka mahatonga ny triatra hivoatra tsikelikely;
Rehefa mitombo ny enta-mavesatra ivelany amin'ny sanda lehibe iray, dia hiitatra amin'ny hafainganam-pandeha avo ny triatra. Amin'izao fotoana izao, raha ao amin'ny faritra misy adin-tsaina mahery vaika ny triatra, dia matetika miteraka vaky ny rafitra manontolo izany. Raha miditra amin'ny faritra misy adin-tsaina ambany ny triatra miitatra, dia manana angovo ampy ny laza mba hanohanana ny fanitarana bebe kokoa ny triatra, na miditra amin'ny fitaovana manana hamafin'ny tsara kokoa ny triatra (na fitaovana mitovy nefa manana mari-pana ambony kokoa sy mihamafy kokoa) ary mandray fanoherana lehibe kokoa ary tsy afaka manohy ny fanitarana. Amin'izao fotoana izao, ny loza ateraky ny crack dia mihena araka izany.
12. Inona no antony mahatonga ny rafitra welded mora vaky?
Valiny: Azo fintinina amin'ny lafiny telo ny anton'ny tapaka:
(1) Tsy ampy ny maha-olombelona ny fitaovana
Indrindra amin'ny tendron'ny notch, ny fahaiza-manaon'ny microscopic deformation ny fitaovana dia mahantra. Amin'ny ankapobeny dia mitranga amin'ny mari-pana ambany kokoa ny tsy fahombiazan'ny tebiteby ambany, ary rehefa mihena ny mari-pana dia mihena be ny hamafin'ny fitaovana. Ankoatr'izay, miaraka amin'ny fivoaran'ny vy avo lenta avo lenta, dia mitombo hatrany ny mari-pamantarana tanjaka, raha nihena ny plastika sy ny hamafin'ny. Amin'ny ankabeazan'ny toe-javatra, manomboka amin'ny faritry ny welding ny vaky vaky, ka ny tsy fahampian'ny hamafin'ny lasantsy sy ny faritra voakasika amin'ny hafanana dia matetika no tena mahatonga ny fahatapahan'ny tsindry ambany.
(2) Misy lesoka toy ny micro cracks
Manomboka amin'ny kilema foana ny vakivaky, ary ny triatra no kilema mampidi-doza indrindra. Welding no tena mahatonga ny triatra. Na dia azo fehezina amin'ny alàlan'ny fivoaran'ny teknolojia welding aza ny triatra, dia mbola sarotra ny misoroka tanteraka ny triatra.
(3) Adin-tsaina sasany
Ny famolavolana tsy mety sy ny fizotran'ny famokarana ratsy no tena mahatonga ny adin-tsaina sisa tavela. Noho izany, ho an'ny rafitra welded, ankoatry ny adin-tsaina miasa, dia tsy maintsy dinihina koa ny adin-tsaina sisa tavela sy ny fifantohana amin'ny adin-tsaina, ary koa ny adin-tsaina fanampiny nateraky ny fivoriambe mahantra.
13. Inona avy ireo lafin-javatra lehibe tokony hodinihina rehefa mamolavola rafitra welded?
Valiny: Ny lafin-javatra lehibe tokony hodinihina dia ireto manaraka ireto:
1) Ny welded joint dia tokony hiantoka ny adin-tsaina sy ny stiffness ampy mba hiantohana ny fiainana fanompoana lava;
2) Diniho ny fiasan'ny fitaovana sy ny toe-javatra miasa ny welded iombonana, toy ny mari-pana, harafesina, vibration, harerahana, sns .;
3) Ho an'ny ampahany ara-drafitra lehibe, ny enta-mavesatry ny preheating alohan'ny welding sy ny fitsaboana hafanana aorian'ny welding dia tokony hihena araka izay azo atao;
4) Ny ampahany welded dia tsy mitaky na mila fanodinana mekanika kely fotsiny;
5) Ny enta-mavesatra welding dia azo ahena ho faran'izay kely indrindra;
6) Ahena ny deformation sy ny adin-tsaina ny rafitra welded;
7) Mora ny manangana sy mamorona fepetra tsara ho an'ny fanorenana;
8) Mampiasà teknolojia vaovao sy lasantsy vita amin'ny mekanika sy mandeha ho azy araka izay azo atao mba hanatsarana ny vokatra azo avy amin'ny asa; 9) Ny welds dia mora jerena mba hiantohana ny kalitaon'ny fiaraha-miasa.
14. Farito azafady ny fepetra fototra amin'ny fanapahana entona. Azo ampiasaina amin'ny varahina ve ny fanapahana entona oksizenina-acetylene? Nahoana?
Valiny: Ny fepetra fototra amin'ny fanapahana entona dia:
(1) Ny teboka ignition amin'ny metaly dia tokony ho ambany noho ny teboka mitsonika ny metaly.
(2) Tokony ho ambany noho ny haavon'ny metaly ny haavon'ny oksida metaly.
(3) Rehefa mirehitra amin'ny oksizenina ny metaly, dia tsy maintsy afaka mamoaka hafanana be dia be izy io.
(4) Ny conductivity mafana amin'ny metaly dia tokony ho kely.
Tsy azo ampiasaina amin'ny varahina mena ny fanapahana entona oksizenina-acetylene, satria ny oksizenina varahina (CuO) dia miteraka hafanana kely, ary ny conductivity mafana dia tena tsara (ny hafanana dia tsy afaka mifantoka eo akaikin'ny incision), noho izany dia tsy azo atao ny manapaka ny entona.
Fotoana fandefasana: Nov-06-2023
