Phone / WhatsApp / Skype
+86 18810788819
E-mail
john@xinfatools.com   sales@xinfatools.com

Torohevitra 7 momba ny fametrahana fitaovana CNC izay haharitra mandritra ny androm-piainany

Ny fametrahana fitaovana no asa lehibe sy fahaizana manan-danja amin'ny milina CNC. Amin'ny toe-javatra sasany, ny fahamarinan'ny fametrahana fitaovana dia afaka mamaritra ny fahamarinan'ny machining ny ampahany. Mandritra izany fotoana izany, ny fahombiazan'ny fametrahana fitaovana dia misy fiantraikany mivantana amin'ny fahombiazan'ny milina CNC. Tsy ampy ny mahafantatra fotsiny ny fomba fametrahana fitaovana. Tsy maintsy fantatrao ihany koa ny fomba fametrahana fitaovana isan-karazany amin'ny rafitra CNC sy ny fiantsoana ireo fomba ireo amin'ny programa fanodinana. Amin'izay fotoana izay ihany koa, tsy maintsy fantatrao ny tombony sy ny tsy fahampiana ary ny fepetra fampiasana amin'ny fomba fametrahana fitaovana isan-karazany.

图片 1

1. Fitsipiky ny fametrahana antsy

Ny tanjon'ny fametrahana fitaovana dia ny fametrahana ny rafitra fandrindrana ny workpiece. Raha lazaina amin'ny teny intuitive, ny fametrahana fitaovana dia ny fametrahana ny toeran'ny workpiece ao amin'ny dabilio fiasan'ny milina. Raha ny marina, dia ny fitadiavana ny fandrindrana ny toerana fametrahana fitaovana ao amin'ny rafitra fandrindrana fitaovana milina.

Ho an'ny lathe CNC, ny toerana fametrahana fitaovana dia tsy maintsy voafidy aloha alohan'ny fanodinana. Ny teboka fametrahana fitaovana dia manondro ny toerana niaingan'ny fihetsehan'ny fitaovana mifandraika amin'ny workpiece rehefa ampiasaina amin'ny fanodinana ny workpiece ny fitaovana milina CNC. Ny teboka fametrahana fitaovana dia azo apetraka eo amin'ny workpiece (toy ny datum famolavolana na daty fametrahana eo amin'ny workpiece), na azo apetraka amin'ny fitaovana na fitaovana milina. Raha apetraka eo amin'ny teboka iray eo amin'ny fitaovana na fitaovana milina, ny teboka dia tsy maintsy mifanaraka amin'ny datin'ny fametrahana ny workpiece. Tazony ny fifandraisana amin'ny refy amin'ny ambaratonga marina.

Rehefa mametraka ny fitaovana dia tokony hifanaraka amin'ny toerana fametrahana fitaovana ny toerana misy ny fitaovana. Ny teboka antsoina hoe toeran'ny fitaovana dia manondro ny toerana fanondroana ny fitaovana. Ho an'ny fitaovana fanodinana, ny toerana misy ny fitaovana dia ny tendron'ny fitaovana. Ny tanjon'ny fametrahana fitaovana dia ny hamaritana ny sandan'ny fandrindrana tanteraka ny teboka fametrahana fitaovana (na ny fiavian'ny workpiece) ao amin'ny rafitra fandrindrana ny fitaovana ary ny fandrefesana ny sandan'ny fivilian'ny fitaovana. Miantraika mivantana amin'ny fahamarinan'ny machining ny fahamarinan'ny fampifanarahana ny teboka fitaovana.

Rehefa tena fanodinana ny workpiece, ny fampiasana fitaovana iray amin'ny ankapobeny dia tsy mahafeno ny fepetra fanodinana ny workpiece, ary fitaovana maro no matetika ampiasaina amin'ny fanodinana. Rehefa mampiasa fitaovana fanodinana maromaro ho an'ny fanodinana, rehefa tsy miova ny toeran'ny fiovan'ny fitaovana, dia ho hafa ny toeran'ny jeometrika amin'ny tendron'ny fitaovana aorian'ny fiovan'ny fitaovana, izay mitaky fitaovana samihafa ahafahana miroso amin'ny toerana fanombohana samihafa rehefa manomboka fanodinana. Ataovy azo antoka fa mandeha ara-dalàna ny programa.

Ny fitaovana Xinfa CNC dia manana ny toetra tsara sy ny vidiny ambany. Raha mila antsipiriany dia tsidiho azafady:

Manufacturers CNC Tools - China CNC Tools Factory & Suppliers (xinfatools.com)

Mba hamahana ity olana ity, ny milina CNC rafitra dia fitaovana amin'ny fitaovana geometrika toerana fanonerana asa. Amin'ny fampiasana ny fitaovana ara-jeometrika fanonerana asa, ianao ihany no mila mandrefy ny toerana fivilian'ny fitaovana tsirairay mifandray amin'ny mialoha nofantenana reference fitaovana ary ampidiro ao amin'ny CNC rafitra. Ampidiro ny laharan'ny vondrona ao amin'ny tsanganana fanitsiana mari-pamantarana fitaovana ary ampiasao ny baiko T ao amin'ny fandaharana machining mba hanonerana ho azy ny fivilian'ny toeran'ny fitaovana eo amin'ny lalan'ny fitaovana. Ny fandrefesana ny fivilian'ny toeran'ny fitaovana dia mila atao amin'ny alàlan'ny fampandehanana fitaovana.

2. Fomba fametrahana antsy

Ao amin'ny machining CNC, ny fomba fototra amin'ny fametrahana fitaovana dia ahitana ny fomba fanapahana fitsapana, ny fametrahana fitaovana fametrahana fitaovana ary ny fametrahana fitaovana mandeha ho azy. Ity lahatsoratra ity dia maka milina fikosoham-bary CNC ho ohatra mba hampidirana fomba fametrahana fitaovana fampiasa matetika.

1. Fitsapana fanapahana sy fomba fametrahana antsy

Ity fomba ity dia tsotra sy mety, saingy hamela marika manapaka eo amin'ny tampon'ny workpiece ary manana ny fahamarinan'ny fametrahana fitaovana ambany. Raha raisina ho ohatra ny toerana fametrahana fitaovana (izay mifanandrify amin'ny niandohan'ny rafitra fandrindrana ny asa) eo afovoan'ny tontolon'ny asa, dia ampiasaina ny fomba fametrahana fitaovana bilateral.

图片 2

(1) Fametrahana fitaovana amin'ny lalana x sy y.

① Apetaho eo amin'ny dabilio amin'ny alàlan'ny fametahana ny fitaovana. Rehefa clamping, dia tokony hisy toerana ho an'ny fametrahana fitaovana eo amin'ny lafiny efatra amin'ny workpiece.

② Atombohy ny fihodinan'ny spindle amin'ny hafainganam-pandeha antonony, afindrano haingana ny latabatra fiasana sy ny spindle, avelao ny fitaovana hifindra haingana amin'ny toerana misy halavirana azo antoka akaiky eo amin'ny ilany havia amin'ny workpiece, ary ahena ny hafainganam-pandeha ary miankavia miankavia lafiny ny workpiece.

③ Rehefa manakaiky ny workpiece dia ampiasao ny fanetezana tsara (matetika 0.01mm) mba hanakaiky kokoa, ary avelao ny fitaovana hanatona tsikelikely ny ilany havia amin'ny workpiece ka ny fitaovana dia mikasika fotsiny ny ilany havia ambonin'ny workpiece (jereo, henoy ny feo fanapahana, jereo ny fanapahana marika, ary jereo ny poti, raha mbola Raha misy toe-javatra mitranga, izay midika fa ny fitaovana mifandray amin'ny workpiece), dia mihemotra 0.01mm. Soraty ny sandan'ny fandrindrana aseho ao amin'ny rafitra fandrindrana fitaovana milina amin'izao fotoana izao, toy ny -240.500.

④Avereno ny fitaovana amin'ny lalana z tsara ho any ambony ambonin'ny workpiece. Ampiasao ny fomba mitovy amin'ny fanatonana ny ilany havanana amin'ny workpiece. Mariho ny sandan'ny fandrindrana aseho ao amin'ny rafitra fandrindrana fitaovana amin'izao fotoana izao, toy ny -340.500.

⑤Araka izany, ny sandan'ny fandrindrana ny niandohan'ny rafitra fandrindrana workpiece ao amin'ny rafitra fandrindrana fitaovana milina dia {-240.500+(-340.500)}/2=-290.500.

⑥Toy izany koa, azo refesina ny sandan'ny fandrindrana ny niandohan'ny rafitra fandrindrana ny workpiece ao amin'ny rafitra fandrindrana fitaovana milina.

(2) Fametrahana fitaovana amin'ny lalana z.

① Alefaso haingana eo ambonin'ilay fitaovana ny fitaovana.

② Atombohy amin'ny fihodinana amin'ny hafainganam-pandeha antonony ny spindle, afindrano haingana ny latabatra fiasana sy ny spindle, avelao ny fitaovana hifindra haingana amin'ny toerana manakaiky ny tendron'ny workpiece amin'ny halavirana azo antoka, ary avy eo ahena ny hafainganam-pandeha hamindra ny endriky ny fitaovana. akaiky ny ambony ambonin`ny workpiece.

③ Rehefa manatona ny workpiece, mampiasa tsara-tuning fandidiana (matetika 0.01mm) mba hanatona akaiky kokoa, ka ny faran'ny fitaovana manatona tsikelikely ny ambonin'ny workpiece (mariho fa rehefa ny fitaovana, indrindra fa ny farany fikosoham-bary, no tsara indrindra mba hanatona ny workpiece. tapaho eo amin'ny sisin'ny workpiece, ny faritra izay ny faran'ny tarehin'ny cutter mifandray amin'ny ambonin'ny workpiece Latsaky ny semicircle, miezaka ny tsy hanao ny afovoan'ny lavaka fikosoham-bary tapaka eo ambanin'ny ambonin'ny workpiece), ataovy ny tarehin'ny faran'ny fitaovana fotsiny mikasika ny ambonin'ny workpiece, dia atsangano indray ny axis, raketo ny sanda z ao amin'ny milina fandrindrana rafitra amin'izao fotoana izao, -140.400 , avy eo ny fandrindrana sanda ny niaviany W ny workpiece rafitra fandrindrana. ao amin'ny rafitra fandrindrana fitaovana dia -140.400.

(3) Ampidiro ao amin'ny adiresin'ny fitehirizana ny rafitra G5* ny soatoavina x, y, z voarefy (mampiasa kaody G54~G59 amin'ny fitahirizana ny mari-pamantarana fametrahana fitaovana).

(4) Ampidiro ny fomba fampidirana tontonana (MDI), ampidiro ny "G5*", tsindrio ny bokotra fanombohana (amin'ny fomba mandeha ho azy), ary mandehana G5* mba hanan-kery.

(5) Jereo raha mety ny fametrahana fitaovana.

2. Feeler gauge, mandrel manara-penitra, fomba fametrahana fitaovana fandrefesana sakana

Ity fomba ity dia mitovy amin'ny fomba fametrahana fitaovana fanapahana fitsapana, afa-tsy ny tsy mihodina ny spindle mandritra ny fametrahana fitaovana. Ampidirina eo anelanelan'ny fitaovana sy ny fitaovana ny fandrefesana feeler (na mandrel manara-penitra na bloc gauge). Tsy afaka mihetsika malalaka ny gauge feeler. Tandremo ny kajikajy. Rehefa mampiasa koordinate dia tokony esorina ny hatevin'ny gauge feeler. Satria ny spindle dia tsy mila mihodinkodina ho an'ny fanapahana, ity fomba ity dia tsy hamela marika eo amin'ny tontolon'ny workpiece, fa ny fametrahana ny fitaovana dia tsy ampy.

3. Mampiasà fitaovana toy ny fitadiavana sisiny, tsora-kazo hafahafa, ary setter axe mba hametrahana ilay fitaovana.

Ny dingana fampandehanana dia mitovy amin'ny fomba fametrahana fitaovana fanapahana fitsapana, afa-tsy ny fanoloana ny fitaovana amin'ny sisiny fitadiavana na tsorakazo hafahafa. Izany no fomba mahazatra indrindra. Izy io dia manana fahombiazana avo ary afaka miantoka ny fahamarinan'ny fametrahana fitaovana. Rehefa mampiasa ny sisiny finder, dia tsy maintsy ho raisina mba hahazoana antoka fa ny ampahany baolina vy dia mifandray kely amin'ny workpiece. Mandritra izany fotoana izany, ny workpiece hokarakaraina dia tsy maintsy ho mpitarika tsara ary ny toerana fanondro ambonin'ny tokony ho tsara roughness ambonin'ny. Ny setter z-axis dia matetika ampiasaina amin'ny fomba fandefasana fitaovana (indirect).

4. Famindrana (indirect) fomba fametrahana antsy

Ny fanodinana workpiece dia matetika mitaky fampiasana antsy mihoatra ny iray. Ny halavan'ny antsy faharoa dia tsy mitovy amin'ny halavan'ny antsy voalohany. Mila averina aotra. Na izany aza, indraindray ny teboka aotra dia alefa amin'ny milina ary tsy azo alaina mivantana ny teboka aotra, na tsy azo alaina mivantana ny teboka aotra. Avela hanimba ny faritra voahodina, ary misy fitaovana na toe-javatra izay sarotra ny mametraka mivantana ny fitaovana. Amin'ity tranga ity dia azo ampiasaina ny fomba fanovana ankolaka.

(1) Ho an'ny antsy voalohany

① Ho an'ny antsy voalohany, dia mbola mampiasa ny fomba fanapahana fitsapana, fomba fandrefesana feeler, sns. Soraty ny fandrindran'ny milina z1 amin'ny fiavian'ny workpiece amin'izao fotoana izao. Aorian'ny fikarakarana ny fitaovana voalohany, atsaharo ny spindle.

② Apetraho eo amin'ny toerana fisaka amin'ny dabilio fiasan'ny milina ny fitaovana (toy ny eny ambonin'ny vise).

③Ao amin'ny maodely kodiaran-tanana, ampiasao ny tanana hamindra ny dabilio amin'ny toerana mety, afindrano midina ny spindle, tsindrio ny tampon'ny mpanome fitaovana miaraka amin'ny faran'ny farany ambany amin'ny antsy, ary hihodina ny fanondro, indrindra ao anatin'ny faribolana iray. Mariho ny axis amin'izao fotoana izao. Ampidiro ny sandan'ny setter ary esory amin'ny aotra ny axe mandrindra.

④ Atsangano ny spindle ary esory ny antsy voalohany.

(2) Ho an'ny antsy faharoa.

①Apetraho ny antsy faharoa.

② Ao amin'ny maodely handwheel, afindrao midina ny spindle, tsindrio ny tampon'ny setter fitaovana miaraka amin'ny faran'ny farany ambany amin'ny antsy, hihodinkodina ny fanondro, ary ny fanondro dia hanondro toerana mitovy amin'ny antsy voalohany.

③Raketo ny sanda z0 mifanandrify amin'ny fandrindrana ny axis amin'izao fotoana izao (miaraka amin'ny famantarana tsara sy ratsy).

④ Atsangano ny spindle ary esory ny setter fitaovana.

⑤Ampio z0 (misy marika miampy na minus) amin'ny angona fandrindrana z1 tany am-boalohany ao amin'ny G5* amin'ny fitaovana voalohany hahazoana mandrindra vaovao.

⑥Ity fandrindrana vaovao ity dia ny tena fandrindrana ny fitaovana milina mifanaraka amin'ny fiavian'ny fitaovana faharoa. Ampidiro ao amin'ny G5* miasa ny fitaovana faharoa. Amin'izany fomba izany, ny teboka aotra amin'ny fitaovana faharoa dia napetraka. . Ny antsy sisa dia apetraka amin'ny fomba mitovy amin'ny antsy faharoa.

Fanamarihana: Raha misy fitaovana maromaro mampiasa G5* mitovy, dia ovaina ny dingana ⑤ sy ⑥ mba hitahiry z0 amin'ny mari-pamantarana halavan'ny fitaovana No. 2, ary antsoy ny fanitsiana ny halavan'ny fitaovana G43H02 rehefa mampiasa ny fitaovana faharoa amin'ny machining.

5. Fomba fametrahana antsy ambony

(1) Fametrahana fitaovana amin'ny lalana x sy y.

① Apetaho eo amin'ny latabatra fiasana amin'ny alàlan'ny fitaovana ny workpiece ary soloy amin'ny afovoany.

② Afindrano haingana ny latabatra fiasana sy ny spindle mba hamindra ny tendrony manakaiky ny fitaovana, tadiavo ny teboka afovoan'ny tsipika fanaovana sary, ary ahena ny hafainganam-pandeha hamindra ny tendrony manakaiky azy.

③ Fampiasana fanitsiana tsara kosa, mba hanatonan'ny tendrony moramora ny teboka afovoan'ny tsipika fanaovana sary hosodoko mandra-pahatongan'ny tendron'ny tendrony mifanaraka amin'ny teboka afovoan'ny tsipika fanaovana sary. Mariho ny sanda mandrindra x sy y ao amin'ny rafitra fandrindrana fitaovana milina amin'izao fotoana izao.

(2) Esory ny afovoany, apetraho ny fikosoham-bary, ary ampiasao fomba fametrahana fitaovana hafa toy ny fomba fanapahana fitsapana, fomba fandrefesana feeler, sns mba hahazoana ny sanda mandrindra z-axis.

6. Fomba fametahana fitaovana fanondro (na famantarana famantarana).

Dial indicator (na dial indicator) fomba fametrahana fitaovana (fampiasa matetika amin'ny fametrahana fitaovana amin'ny workpieces boribory)

(1) Fametrahana fitaovana amin'ny lalana x sy y.

Apetaho eo amin'ny tahon'ny fitaovana ny tsorakazo fanenon'ny famantarana dial, na apetaho eo amin'ny sahan'ny spindle ny seza andriamby amin'ny famantarana dial. Afindrao ny dabilio miasa mba hifindra manodidina ny afovoan'ny fitaovana ny tsipika afovoan'ny spindle (izany hoe ny afovoan'ny fitaovana), ary amboary ny seza andriamby. Ny halavany sy ny zoro amin'ny tsorakazo teleskopika dia ny fifandraisana amin'ny mpanondro dial dia mifandray amin'ny circumferential surface amin'ny workpiece. (Mihodina eo amin'ny 0.1mm eo ho eo ny tondro.) Atodiho moramora amin'ny tanana ny mpanondro mba hampihodina ny mpifandray amin'ny tondro fanondro eo amin'ny faritry ny circumferential ny workpiece. Tandremo Mba hanamarinana ny fihetsehan'ny fanondro fanondro dial, ahetsiketsika tsimoramora ny fakan'ny dabilio miasa ary avereno imbetsaka. Rehefa mihodina ny spindle, dia mitovy amin'ny toerana iray ihany ny tondro fanondro dial (rehefa mihodina indray mandeha ny lohan'ny metatra, ny habetsahan'ny tondro dia ao anatin'ny fahadisoana fametrahana fitaovana azo ekena, toy ny 0.02mm), azo heverina fa ny Ny afovoan'ny spindle dia ny axis sy ny niandohan'ny axis.

(2) Esory ny mari-pamantarana an-tariby ary apetraho ny fikosoham-bary, ary ampiasao fomba fametrahana fitaovana hafa toy ny fomba fanapahana fitsapana, fomba fandrefesana feeler, sns mba hahazoana ny sanda mandrindra z-axis.

7. Fomba fametrahana fitaovana miaraka amin'ny setter fitaovana manokana

Ny fomba fametrahana fitaovana nentim-paharazana dia manana lesoka toy ny tsy fahampian'ny fiarovana (toy ny fametrahana fitaovana fandrefesana, ny tendron'ny fitaovana dia mora simba noho ny fifandonana mafy), maka fotoana be amin'ny milina (toy ny fanapahana fitsapana, izay mitaky fanapahana imbetsaka. ), ary ny fahadisoana lehibe sendra ataon'ny olombelona. Nampifanarahana tamin'ny Raha tsy misy ny gadona CNC machining, dia tsy mety amin'ny fanomezana lalao feno amin'ny asan'ny fitaovana milina CNC.

Ny fampiasana fitaovana manokana hametrahana fitaovana dia manana tombony amin'ny fametrahana fitaovana avo lenta, fahombiazana avo ary fiarovana tsara. Manamora ny asa fametrahana fitaovana mandreraka azo antoka amin'ny traikefa ary miantoka ny fahombiazan'ny avo lenta sy ny fametrahana mazava tsara ny fitaovana milina CNC. Lasa fitaovana manokana izay tena ilaina amin'ny fametrahana fitaovana amin'ny milina fanodinana CNC.


Fotoana fandefasana: Nov-01-2023