Xinfa welding fitaovana manana ny toetra tsara sy ny vidiny ambany. Raha mila antsipiriany dia tsidiho azafady:Manufacturers Welding & Cutting - China Welding & Cutting Factory & Suppliers (xinfatools.com)
4. Lavaka Arc
Izany dia tranga midina midina any amin'ny faran'ny weld, izay tsy vitan'ny hoe manalefaka ny tanjaky ny weld, fa miteraka triatra mandritra ny dingan'ny fampangatsiahana.
4.1 Antony:
Amin'ny ankapobeny, ny fotoana famonoana arc dia fohy loatra amin'ny faran'ny lasantsy, na ny ankehitriny ampiasaina rehefa lasantsy takelaka manify dia lehibe loatra.
4.2 Fepetra fisorohana:
Rehefa vita ny lasantsy dia ataovy fohy ny electrode na manao hetsika boribory maromaro. Aza ajanona tampoka ny arc sao ampy ny metaly hamenoana ny dobo voarendrika. Hamarino tsara ny courant mifanaraka amin'izany mandritra ny welding. Ny singa fototra dia azo ampidirina amin'ny takelaka fanombohana arc hitarika ny lavaka arc amin'ny lasantsy.
5. Fampidirana slag
5.1 Tontolo iainana: Ny fampidirana tsy metaly toy ny oxides, nitride, sulfides, phosphide, sns. dia hita ao amin'ny weld amin'ny alàlan'ny fitsapana tsy manimba, mamorona endrika tsy ara-dalàna isan-karazany, ary ny mahazatra dia miendrika cone, miendrika fanjaitra ary hafa. fampidirana slag. Ny fampidirana slag amin'ny lasantsy metaly dia hampihena ny plastika sy ny hamafin'ny rafitra metaly, ary hampitombo ny adin-tsaina ihany koa, ka miteraka mangatsiaka sy mafana, izay mora vaky sy manimba ny singa.
5.2 Antony:
5.2.1 Tsy diovina araka ny tokony ho izy ny metaly fototra weld, kely loatra ny zotra mavesatra, mivaingana haingana ny metaly anidina, ary tsy manam-potoana mitsingevana.
5.2.2 Ny firafitry ny simika amin'ny metaly fototra lasantsy sy ny tehina lasantsy dia tsy madio. Raha misy singa maromaro toy ny oksizenina, azota, solifara, phosphorus, silisiôma, sns. ao amin'ny dobo voarendrika mandritra ny lasantsy, dia mora miforona ny fampidirana slag tsy metaly.
5.2.3 Ny welder dia tsy mahay miasa ary ny fomba fitaterana tsorakazo dia tsy mety, ka ny vy sy ny vy voarendrika dia mifangaro ary tsy azo sarahina, izay manakana ny fako tsy hilentika.
5.2.4 Kely ny zoro velarana welding, ny tadin'ny welding rod dia mianjera ary tsy levon'ny arc; nandritra ny multi-layer welding, ny slag dia tsy diovina araka ny tokony ho izy, ary ny slag dia tsy nesorina ara-potoana mandritra ny fandidiana, izay rehetra mahatonga ny fampidirana slag.
5.3 Fepetra fisorohana sy fanaraha-maso
5.3.1 Mampiasà tehina welding miaraka amin'ny fampandehanana ny fizotran'ny fanodinana tsara, ary ny vy vita amin'ny vy dia tsy maintsy mahafeno ny fepetra takian'ny antontan-taratasy momba ny famolavolana.
5.3.2 Mifidiana masontsivana dingana welding ara-dalàna amin'ny alalan'ny fanombanana ny dingana welding. Tandremo ny fanadiovana ny welding Groove sy ny sisin-tany. Tsy tokony ho kely loatra ny tsora-kazo welding. Ho an'ny lasantsy maromaro dia tsy maintsy esorina amim-pitandremana ny tadin'ny lasantsy tsirairay.
5.3.3 Rehefa mampiasa electrodes asidra, ny slag dia tsy maintsy ao ambadiky ny dobo voarendrika; rehefa mampiasa electrodes alkaline mba welding zoro mitsangana seams, ankoatry ny tsara mifidy ny welding ankehitriny, fohy arc welding dia tsy maintsy ampiasaina. Mandritra izany fotoana izany, ny electrode dia tokony hafindra tsara mba hahatonga ny electrode savily araka ny tokony ho izy ka ny slag mitsingevana ambonin'ny.
5.3.4 Mampiasà famafazana mialoha alohan'ny hanaovana lasantsy, fanamainana mandritra ny lasantsy, ary insulation aorian'ny lasantsy mba hampangatsiaka tsikelikely mba hampihenana ny fidiran'ny slag.
6. Porosity
6.1 Tontolo iainana: Ny entona tafiditra ao amin'ny welding metaly nitsonika nandritra ny dingan'ny welding dia tsy manam-potoana hialana amin'ny dobo voarendrika alohan'ny hihena, ary mijanona ao anatin'ny weld mba hamorona lavaka. Araka ny toerana misy ny pores dia azo zaraina ho pores anatiny sy ivelany; araka ny fizarana sy ny endriky ny pore kilema, ny fisian'ny pores ao amin'ny weld dia hampihena ny tanjaky ny weld, ary koa hamokatra adin-tsaina fifantohana, hampitombo ny mari-pana ambany brittleness, mafana firohotry ny fironana, sns.
6.2 Antony
6.2.1 Ny kalitaon'ny tehina lasantsy mihitsy dia ratsy, ny tsorakazo dia mando ary tsy maina araka ny fepetra voafaritra; simba na nesorina ny coating tsorakazo welding; harafesina ny fototry ny welding, sns.
6.2.2 Misy entona tavela ao amin'ny fandrendrehana ny akora avy amin'ny ray aman-dreny; ny tehina welding sy ny weldment dia voaloto amin'ny loto toy ny harafesina sy ny menaka, ary mandritra ny dingan'ny welding, entona no miteraka noho ny mari-pana ambony gasification.
6.2.3 Ny welder dia tsy mahay amin'ny teknolojian'ny asa, na mahantra maso ary tsy afaka manavaka ny vy sy ny coating, ka ny entona ao amin'ny coating dia mifangaro amin'ny vahaolana metaly. Ny lasantsy ankehitriny dia lehibe loatra, mahatonga ny welding tsorakazo mena ary mampihena ny fiarovana vokatry; lava loatra ny halavan'ny arc; Miovaova be loatra ny voltase famatsiana herinaratra, ka mirehitra tsy milamina ny arc, sns.
6.3 Fepetra fisorohana sy fanaraha-maso
6.3.1 Fidio ny tsorakazo mahafeno fepetra, ary aza mampiasa tsorakazo misy vaky, mipoitra, miharatsy, hafahafa na harafesina mafy. Diovy ny tasy menaka sy ny harafesina eo akaikin'ny lasantsy sy ny eny ambonin'ny tsorakazo.
6.3.2 Safidio ny courant mety ary fehezo ny hafainganam-pandehan'ny welding. Hafanaina mialoha ny workpiece alohan'ny hanaovana lasantsy. Rehefa vita na miato ny welding, dia tokony esorina tsikelikely ny arc, izay mety hampiadana ny hafainganam-pandehan'ny dobo voarendrika sy ny fivoahan'ny entona ao amin'ny dobo voarendrika, hisorohana ny tsy fahampian'ny pore.
6.3.3 Ampihenana ny hamandoan'ny toeram-piasana welding ary hampitombo ny hafanan'ny tontolo iasana. Rehefa manao welding any ivelany, raha mahatratra 8m/s ny hafainganam-pandehan'ny rivotra, orana, ando, lanezy, sns., dia tokony horaisina ny fepetra mahomby toy ny tsokan-drivotra sy ny tafon-trano alohan'ny hanaovana lasantsy.
7. Ny tsy fahombiazan'ny fanadiovana ny spatter sy ny lasantsy aorian'ny fametahana
7.1 Tontolo iainana: Io no olana mahazatra indrindra, izay tsy vitan'ny hoe ratsy tarehy fa tena manimba koa. Ny spatter fusible dia hampitombo ny rafitra mafy amin'ny velaran'ny akora, ary mora ny miteraka lesoka toy ny fanamafisana sy ny harafesina eo an-toerana.
7.2 Antony
7.2.1 Ny hoditry ny fanafody amin'ny akora lasantsy dia mando sy miharatsy mandritra ny fitehirizana, na tsy mifanaraka amin'ny fitaovan'ny ray aman-dreny ny hoditry ny sodina voafantina.
7.2.2 Ny fifantenana ny fitaovana welding dia tsy mahafeno ny fepetra takiana, ny fitaovana welding AC sy DC dia tsy mifanaraka amin'ny fitaovana welding, ny fomba fifandraisana polarity ny welding tsipika faharoa dia diso, ny welding ankehitriny dia lehibe, weld groove sisiny dia. voaloton'ny potipoti-javatra sy tasy menaka, ary tsy mahafeno ny fepetra takian'ny welding ny tontolo iainana.
7.2.3 Ny mpandraharaha dia tsy mahay ary tsy miasa sy miaro araka ny fitsipika.
7.3 Fepetra fisorohana sy fanaraha-maso
7.3.1 Mifidiana fitaovana lasantsy sahaza araka ny fitaovan'ny ray aman-dreny.
7.3.2 Ny tsora-kazo dia tsy maintsy manana fitaovana fanamainana sy hafanana tsy tapaka, ary tsy maintsy misy dehumidifier sy rivotra ao amin'ny efitrano fanamainana, izay tsy latsaky ny 300mm avy amin'ny tany sy ny rindrina. Manangana rafitra fandraisana, fandefasana, fampiasana ary fitazonana tsorakazo lasantsy (indrindra ho an'ny sambo fanerena).
7.3.3 Diovy ny sisin'ny lasantsy mba hanesorana ny hamandoana, ny tasy menaka ary ny harafesina amin'ny potipoti-javatra. Mandritra ny vanim-potoanan'ny orana amin'ny ririnina, dia misy trano fialofana azo antoka mba hiantohana ny tontolo iainana.
7.3.4 Alohan'ny lasantsy metaly tsy ferrous sy stainless vy, coatings fiarovana azo ampiharina amin'ny ray aman-dreny fitaovana amin'ny lafiny roa amin'ny weld ho fiarovana. Azonao atao ihany koa ny mifidy ny welding tsorakazo, manify-mifono lasantsy tehina ary argon fiarovana mba hanafoanana spatter sy hampihenana ny slag.
7.3.5 Ny asa welding dia mitaky fanadiovana ara-potoana ny welding slag sy ny fiarovana.
8. Arc fery
8.1 Tontolo iainana: Noho ny tsy fitandremana ny asa, ny welding tsorakazo na welding tahony mifandray amin'ny weld, na ny tany tariby mifandray amin'ny workpiece ratsy, ka mahatonga arc nandritra ny fotoana fohy, mamela arc takaitra eo amin'ny workpiece.
8.2 Antony: Tsy mitandrina sy tsy mandray fepetra fiarovana sy fikojakojana ny fitaovana ny mpiasan'ny welding elektrika.
8.3 Fepetra fisorohana: Ny welders dia tokony hijery tsy tapaka ny insulation ny welding tahony tariby sy ny tany tariby ampiasaina, ary fonony ara-potoana raha simba. Ny tariby tany dia tokony hapetraka tsara sy azo antoka. Aza manomboka arc ivelan'ny welding rehefa welding. Ny clamp welding dia tokony hapetraka mitokana amin'ny fitaovan'ny ray aman-dreny na ahantona araka ny tokony ho izy. Tapaho ny famatsiana herinaratra ara-potoana rehefa tsy lasantsy. Raha misy scratches arc dia tsy maintsy hosorina amin'ny kodiaran'ny elektrika ara-potoana. Satria amin'ny workpieces amin'ny fanoherana ny harafesiny fepetra toy ny stainless vy, arc takaitra ho lasa toerana fiaingana ny harafesiny sy hampihenana ny fampisehoana ny fitaovana.
9. Soso-kevitra
9.1 Tontolo iainana: Misy fiantraikany amin'ny kalitaon'ny macroscopique amin'ny fitaovana ny tsy fanadiovana ny fery aorian'ny lasantsy, ary hiteraka triatra ambonin'ny tany koa ny fikarakarana tsy mety.
9.2 Antony: Nandritra ny famokarana sy ny fametrahana fitaovana tsy manara-penitra, ny toerana welding fixtures dia vokatry rehefa nesorina rehefa vita.
9.3 Fepetra fisorohana: Ny fitaovana fampiaingana ampiasaina amin'ny fizotry ny fivoriambe dia tokony hosorohina amin'ny kodiarana fikosoham-bary mba hifamatotra amin'ny fitaovana reny aorian'ny fanesorana. Aza mampiasa sledgehammer handondona ny fitaovana mba tsy hanimba ny fitaovan'ny ray aman-dreny. Tokony hamboarina sy hofoanana amin'ny kodiaran'ny fikosoham-bary ny lavaka arcs sy ny scratches izay lalina loatra mandritra ny lasantsy elektrônika. Raha mbola mitandrina ianao mandritra ny fandidiana, dia azo esorina io kilema io.
10. Fidirana tsy feno
10.1 Tontolo iainana: Mandritra ny fandrefesana, ny fakan'ny lasantsy dia tsy mitambatra tanteraka amin'ny fitaovan'ny ray aman-dreny na ny fitaovan'ny ray aman-dreny ary ny fitaovan'ny ray aman-dreny dia tsy feno ny ampahany. Io kilema io dia antsoina hoe incomplete penetration na incomplete fusion. Mampihena ny toetra mekanika amin'ny tonon-taolana izany ary hiteraka fifantohana amin'ny adin-tsaina sy triatra amin'io faritra io. Ao amin'ny welding, ny weld rehetra dia tsy mahazo miditra tsy feno.
10.2 Antony
10.2.1 Tsy voahodina araka ny fitsipika ny gorodona, lehibe loatra ny hatevin'ny sisiny blunt, ary kely loatra ny zoro amin'ny alokaloka na ny elanelan'ny fivoriambe.
10.2.2 Rehefa manao lasantsy roa sosona, dia tsy voadio tsara ny fakany aoriana na tsy voadio ny sisin’ny gorodona sy ny lasantsy interlayer, ka ny oxides, slag, sns., dia manakana ny fifamatorana feno eo amin’ny metaly.
10.2.3 Tsy mahay miasa ny welder. Ohatra, rehefa lehibe loatra ny tondra-drano, dia tsy levona ny akora fototra, fa niempo ny tsora-kazo, ka tsy mitambatra ny akora fototra sy ny metaly napetraka; rehefa kely loatra ny courant; ny hafainganam-pandehan'ny welding tehina dia haingana loatra, ny fitaovana fototra sy ny welding tsorakazo napetraka metaly tsy afaka mitambatra tsara; Ao amin'ny fandidiana, ny zoro ny welding tsorakazo dia tsy mety, ny mitsonika dia mitongilana amin'ny lafiny iray, na ny trangan-javatra mitsoka nandritra ny welding dia hitranga, izay hahatonga tsy feno fidiran'ny izay tsy afaka miasa ny Arc.
10.3 Fepetra fisorohana
10.3.1 Manamboara sy manangona ny banga araka ny haben'ny groove voatondro ao amin'ny sarin'ny famolavolana na ny fenitra manokana.
Fotoana fandefasana: Jul-28-2024
