Fa welding tariby misy Si, Mn, S, P, Cr, Al, Ti, Mo, V sy ny alloying singa hafa. Ny fiantraikan'ireo singa alloying ireo amin'ny fahombiazan'ny welding dia voalaza eto ambany:
Silicon (Si)
Silicon no singa deoxidizing fampiasa matetika indrindra amin'ny tariby welding, afaka manakana ny vy tsy hitambatra amin'ny oxidation, ary mety hampihena ny FeO ao amin'ny dobo anidina. Na izany aza, raha ampiasaina irery ny deoxidation silisiôma, ny SiO2 vokarina dia manana teboka avo lenta (eo amin'ny 1710 ° C), ary kely ny poti-javatra aterak'izany, ka sarotra ny mitsinkafona avy ao amin'ny dobo filomanosana, izay mety miteraka mora foana amin'ny fampidirana slag ao amin'ny rano. weld metaly.
Manganese (Mn)
Ny vokatry ny manganese dia mitovy amin'ny silisiôma, saingy ny fahaizany deoxidation dia ratsy kokoa noho ny an'ny silisiôma. Amin'ny fampiasana ny deoxidation manganese irery, ny MnO vokarina dia manana hakitroky ambony kokoa (15.11g/cm3), ary tsy mora ny mitsinkafona avy ao amin'ny dobo voarendrika. Ny manganese voarakitra ao amin'ny tariby welding, ankoatra ny deoxidation, dia afaka mitambatra amin'ny solifara ihany koa mba hamorona sulfide manganese (MnS), ary esorina (desulfurization), mba hampihenana ny fironan'ny triatra mafana vokatry ny solifara. Satria ny silisiôma sy manganese dia ampiasaina irery ho an'ny deoxidation, sarotra ny manala ny vokatra deoxidized. Noho izany, ny deoxidation miaraka amin'ny silisiôma-manganese dia matetika ampiasaina amin'izao fotoana izao, mba hahafahan'ny SiO2 sy MnO vokarina ho silicate (MnO · SiO2). MnO·SiO2 dia manana teboka levona ambany (eo amin'ny 1270 ° C) sy ny hakitroky ambany (eo amin'ny 3.6g/cm3), ary afaka miforitra ho tapa-tavoahangy lehibe sy mitsingevana ao amin'ny dobo anidina mba hahazoana vokatra tsara deoxidation. Ny manganese dia singa manan-danja amin'ny vy ary singa manan-danja amin'ny hardenability, izay misy fiantraikany lehibe amin'ny hamafin'ny metaly weld. Rehefa latsaky ny 0,05% ny votoatin'ny Mn, dia avo dia avo ny hamafin'ny metaly weld; rehefa mihoatra ny 3% ny votoatin'ny Mn dia tena marefo; rehefa ny Mn afa-po dia 0.6-1.8%, ny weld metaly manana hery sy mafy kokoa.
solifara (S)
Ny solifara matetika dia misy amin'ny endrika vy sulfide amin'ny vy, ary zaraina amin'ny sisin-tany amin'ny endrika tambajotra, ka mampihena be ny hamafin'ny vy. Ny hafanan'ny vy miampy sulfida vy dia ambany (985°C). Noho izany, mandritra ny asa mafana, satria ny mari-pana manomboka amin'ny fanodinana dia amin'ny ankapobeny 1150-1200 ° C, ary ny eutektika ny vy sy ny vy sulfide dia niempo, ka niteraka vaky nandritra ny fanodinana, Ity trangan-javatra ity dia ilay antsoina hoe "mafana embrittlement ny solifara" . Io fananan'ny solifara io dia mahatonga ny vy hamokatra triatra mafana mandritra ny lasantsy. Noho izany, ny votoatin'ny solifara amin'ny vy dia fehezina amin'ny ankapobeny. Ny fahasamihafana lehibe eo amin'ny vy karbaona tsotra, ny vy karbaona avo lenta ary ny vy avo lenta avo lenta dia ny habetsaky ny solifara sy ny phosphore. Araka ny voalaza tetsy aloha, ny manganese dia manana fiantraikany desulfurization, satria ny manganese dia afaka mamorona manganese sulfide (MnS) miaraka amin'ny teboka avo lenta (1600 ° C) miaraka amin'ny solifara, izay zaraina amin'ny voa amin'ny endrika granular. Mandritra ny fiasana mafana, ny sulfide manganese dia manana plastika ampy, ka manafoana ny voka-dratsin'ny solifara. Noho izany dia mahasoa ny mitazona manganese amin'ny vy.
Phosphorus (P)
Ny phosphore dia azo levona tanteraka amin'ny ferrite amin'ny vy. Ny fiantraikan'ny fanamafisana ny vy dia faharoa amin'ny karbaona, izay mampitombo ny hery sy ny hamafin'ny vy. Ny phosphore dia afaka manatsara ny fanoherana ny harafesina amin'ny vy, raha toa ka mihena be ny plastika sy ny hamafin'ny. Indrindra amin'ny mari-pana ambany, ny fiantraikany dia lehibe kokoa, izay antsoina hoe ny hatsiaka mandohalika fironana ny phosphore. Noho izany, dia tsy mety amin'ny welding ary mampitombo ny fahatsapan'ny vy. Amin'ny maha-fahalotoana azy dia tokony ho voafetra ihany koa ny votoatin'ny phosphore amin'ny vy.
Chromium (Cr)
Ny Chromium dia afaka mampitombo ny hery sy ny hamafin'ny vy nefa tsy mampihena ny plastika sy ny hamafin'ny. Ny Chromium dia manana fanoherana mahery vaika sy fanoherana asidra, noho izany dia misy chromium bebe kokoa amin'ny ankapobeny (mihoatra ny 13%) ny vy stainless austenitic. Ny Chromium koa dia manana fanoherana mahery vaika sy fanoherana ny hafanana. Noho izany, ny chromium dia ampiasaina betsaka amin'ny vy mahatohitra hafanana, toy ny 12CrMo, 15CrMo 5CrMo sy ny sisa. Ny vy dia misy chromium [7]. Chromium dia singa manan-danja amin'ny vy austenitic ary singa ferritizing, izay afaka manatsara ny fanoherana ny oxidation sy ny toetra mekanika amin'ny hafanana avo amin'ny vy firaka. Ao amin'ny austenitic stainless vy, rehefa ny totalin'ny chromium sy nikela dia 40%, rehefa Cr/Ni = 1, dia misy fironana ny mafana cracking; rehefa Cr/Ni = 2.7, dia tsy misy firehana mivaky mafana. Noho izany, rehefa Cr / Ni = 2.2 ka hatramin'ny 2.3 amin'ny ankapobeny 18-8 vy, chromium dia mora ny mamokatra carbide amin'ny firaka vy, izay mahatonga ny hafanana conduction ny firaka vy ratsy kokoa, ary ny chromium oxide dia mora ny mamokatra, izay mahatonga welding sarotra.
Aluminum (AI)
Aluminum dia iray amin'ireo singa deoxidizing matanjaka, noho izany ny fampiasana aluminium ho toy ny deoxidizing mpandraharaha dia tsy vitan'ny hoe mamokatra kely FeO, fa mora ihany koa ny mampihena ny FeO, amin'ny fomba mahomby manakana ny simika fanehoan-kevitra ny CO entona vokarina ao amin'ny dobo filomanosana, ary manatsara ny fahafahana manohitra CO. pores. Ankoatr'izay, ny alimo dia afaka mitambatra amin'ny azota ihany koa mba hanamboarana azota, ka mety hampihena ny pores azota ihany koa. Na izany aza, miaraka amin'ny deoxidation aluminium, ny Al2O3 vokatr'izany dia manana teboka avo lenta (eo amin'ny 2050 ° C), ary misy ao amin'ny dobo filomanosana amin'ny fanjakana mafy orina, izay mety hahatonga ny fampidirana slag ao amin'ny weld. Amin'izany fotoana izany, ny tariby welding misy aluminium dia mora miteraka spatter, ary ny votoatin'ny aluminium avo dia hampihena ny fanoherana ny hafanana amin'ny vy weld, noho izany dia tsy maintsy fehezina tsara ny votoatin'ny aluminium ao amin'ny tariby ary tsy tokony ho be loatra. betsaka. Raha voafehy araka ny tokony ho izy ny votoatin'ny aluminium ao amin'ny tariby welding, dia hihatsara kely ny hamafin'ny, ny vokatra ary ny tanjaky ny vy.
Titanium (Ti)
Titanium koa dia singa deoxidizing matanjaka, ary afaka synthesize ny TiN miaraka amin'ny azota mba hanitsy ny azota sy hanatsara ny weld metaly manohitra pores azota. Raha mety ny votoatin'ny Ti sy B (boron) ao amin'ny rafitra weld, dia azo hatsaraina ny rafitra weld.
Molybdène (Mo)
Molybdène amin'ny firaka vy dia afaka manatsara ny hery sy ny hamafin'ny vy, manadio voa, misoroka ny fahatezerana brittleness sy ny overheating fironana, hanatsara ny mari-pana ambony hery, mandady hery sy mateza hery, ary rehefa molybdène afa-po dia latsaky ny 0.6%, dia afaka manatsara plasticity, mampihena. fironana mivaky sy manatsara ny hamafin'ny fiantraikany. Ny molybdène dia mandrisika ny graphitization. Noho izany, ny molybdène amin'ny ankapobeny misy hafanana mahatohitra vy toy ny 16Mo, 12CrMo, 15CrMo, sns dia misy molybdène 0,5%. Raha ny votoatin'ny molybdène amin'ny vy firaka dia 0.6-1.0%, ny molybdène dia hampihena ny plastika sy ny hamafin'ny vy firaka ary hampitombo ny fironan'ny vy firaka.
Vanadium (V)
Ny Vanadium dia afaka mampitombo ny tanjaky ny vy, manadio ny voa, mampihena ny fironana amin'ny fitomboan'ny voa, ary manatsara ny hardenability. Ny Vanadium dia singa mamolavola karbida matanjaka, ary ny karbida voaforona dia miorina eo ambanin'ny 650 ° C. Fotoana mafy vokany. Ny karbida vanadium dia manana mari-pana avo lenta, izay afaka manatsara ny hamafin'ny vy. Ny vanadium dia afaka manova ny fizarana karbida amin'ny vy, fa ny vanadium dia mora ny mamorona oxides refractory, izay mampitombo ny fahasarotan'ny fanodinana entona sy ny fanapahana entona. Amin'ny ankapobeny, rehefa manodidina ny 0,11% ny votoatin'ny vanadium ao amin'ny seam weld, dia afaka mandray anjara amin'ny fanamafisana azota izy, ka mamadika ny tsy fahampiana ho tsara.
Fotoana fandefasana: Mar-22-2023
