Ny dingana welding hantsana tery dia an'ny lalina sy tery Groove welding dingan'ny matevina workpieces. Amin'ny ankapobeny dia mety hahatratra 10-15 ny haavon'ny halalin'ny lavaka. Rehefa ampiasaina ny dingan'ny lasantsy arcs dia misy ny olana amin'ny fanesorana ny slag sy ny fanesorana ny akorandriaka amin'ny lasantsy tsirairay. Amin'ny fizotry ny fandrefesana arcs ankapobe, antenaina fa mety hianjera ho azy ny akorandriaka. Raha tsy afaka mianjera ho azy ny akorandriaka, dia sarotra be ny manala ny akorandriaka amin'ny tanana ho an'ny lavaka lalina sy tery miaraka amin'ny sakany 20-30 mm fotsiny. Noho izany antony izany, avy amin'ny fanazaran-tena ny sodina arc welding fomba, ny olona dia nandinika ny tery hantsana lalina manjaka arc welding fomba izay ny slag akorandriaka mety hianjera ho azy - ny "trondro mizana" weld narrow hantsana lalina manjaka arc welding dingana.
Ny maha-samihafa an'io lasantsy "mizana trondro" io sy ny lasantsy "concave" (sary 2-36) dia ny fihenjanan'ny ety ivelany ny akorandriaka noho ny zoro fanapahana samy hafa eo amin'ny akorandriaka sy ny rindrin'ny rindrina (sary 2). -37). Ny fihenjanana ambonin'ny weld "trondro mizana" dia mety hahatonga ny akorandriaka latsaka ho azy; raha ny fihenjanana ambonin'ny "concave" weld mahatonga ny slag akorandriaka hifikitra mafy amin'ny lafiny rindrin'ny workpiece. Miorina amin'ireo antony voalaza etsy ambony ireo, ny fizotry ny fanosehana arc amin'ny elanelana tery dia tsy tokony hampiasa ny lasantsy "concave", fa tsy maintsy mampiasa ny "scale trondro".
Ny welding arc an-drano dia afaka miditra amin'ny workpieces amin'ny hatevin'ny latsaky ny 20 mm indray mandeha. Noho ny dobo filomanosana lehibe, mba hahatratrarana ny tanjona amin'ny fananganana indray mandeha, dia tsy maintsy ampiasaina ny tsipika fananganana an-tery mba ahafahan'ny dobo voarendrika mangatsiatsiaka sy mivaingana eo amin'ny liner, raha tsy izany dia hodorana mora foana ny workpiece. Ny halalin'ny fidirana mandritra ny lasantsy mihantona dia tsy tokony hihoatra ny 2/3 amin'ny hatevin'ny takelaka. Ireto fomba manaraka ireto dia azo ampiasaina amin'ny lasantsy tokana sy roa sosona (sary 2-35):
1) Welding amin'ny varahina pad. 2) Welding amin'ny vonjimaika pad seramika. 3) Welding amin'ny flux pad. 4) Welding amin'ny maharitra pad na hidin-trano ambany welding. Ho an'ny enta-mavesatra miaraka amin'ny takelaka vy vita amin'ny bozaka amin'ny hateviny samihafa, raha mihoatra ny elanelana voatondro ao amin'ny fenitra ny hatevin'ny takelaka roa, ny haben'ny groove dia voafidy araka ny hatevin'ny takelaka matevina, na ny takelaka matevina. dia manify amin'ny lafiny iray na roa mitovy hatevin'ny takelaka manify. Izany dia afaka misoroka ny fifantohana amin'ny adin-tsaina vokatry ny fiovana tampoka eo amin'ny fizaràna hazo fijaliana amin'ny fiaraha-miasa amin'ny vodiny.
1) Ny fahasamihafan'ny hatevin'ny hatevin'ny takelaka samihafa dia aseho amin'ny tabilao 2-1.
2) Ny halavany manify. Rehefa manify amin'ny lafiny iray, ny halavany dia 1/2 ny halavany rehefa manify amin'ny ilany iray, araka ny aseho amin'ny sary Fanitsiana ny halavany L}3 (s2一s}); rehefa manify ny andaniny roa dia 2-34 ny fanivanana.
Rehefa welding vodiny tonon-taolana mitovy hatevin'ny takelaka, ny welding tariby dia tokony ho eo amin'ny tsipika afovoany ny weld. Raha tsy eo afovoany ny tariby welding dia mety hiteraka lesoka toy ny fidiran'ny tsy feno sy ny offset weld. Rehefa mitsingevana vodiny tonon-taolana amin'ny tsy mitovy hatevin'ny takelaka, ny welding tariby dia tokony ho mitongilana mankany amin'ny takelaka matevina ka ny hafainganam-pandeha mitsonika dia mitovy amin'ny an'ny takelaka manify, mba ho tsara ny welding. Ny sary 2-31 dia mampiseho ny offset ny tariby welding ho an'ny vodiny.
Ny fitarihana sy ny haben'ny fironan'ny tariby welding dia samy hafa, ary ny "hery mitsoka arc" sy ny fiantraikan'ny arc amin'ny dobo voarendrika dia samy hafa ihany koa, izay miteraka vokatra samihafa amin'ny fananganana lasantsy. Amin'ny fanao welding, ny sakan'ny weld, ny fitrandrahana miendrika ary ny fananganana coefficient amin'ny weld dia azo ovaina amin'ny fanovana ny lalana sy ny haben'ny fironany tariby welding. Na izany aza, tokony hohalavirina fa lehibe loatra ny fironany tariby welding, raha tsy izany dia hamokatra fananganana weld mahantra. Ny fiantraikan'ny fitarihana sy ny haben'ny fironany amin'ny tariby welding amin'ny fananganana weld dia aseho amin'ny sary 2-30.
Xinfa welding fitaovana manana ny toetra tsara sy ny vidiny ambany. Raha mila antsipiriany dia tsidiho azafady:Manufacturers Welding & Cutting - China Welding & Cutting Factory & Suppliers (xinfatools.com)
Fampitomboana ny halavan'ny fanitarana ny welding tariby eo ambanin'ny toetry ny welding tsy tapaka amin'izao fotoana izao dia mety hampitombo ny welding tariby deposition hafainganam-pandeha amin'ny 25% ka hatramin'ny 50%, fa rehefa ambany ny Arc malefaka, ny fidirana lalina sy ny sakan'ny weld dia hihena. Ny endriky ny weld welded amin'ny welding tariby miaraka amin'ny fitomboan'ny halavan'ny fanitarana dia samy hafa tanteraka amin'ny weld welded amin'ny welding tariby amin'ny halavan'ny fanitarana ara-dalàna. Noho izany, rehefa ilaina ny halalin'ny fidirana lehibe kokoa, dia tsy tsara ny mampitombo ny halavan'ny fanitarana ny tariby welding. Rehefa mitombo ny halavan'ny fanitarana ny tariby welding mba hampitomboana ny hafainganam-pandehan'ny tariby welding, dia tokony hampitomboina miaraka amin'izay koa ny arc voltage mba hitazonana ny halavan'ny arc.
Ny lasantsy arc an-drano miaraka amin'ny fiasan'ny fanamainana ny tariby welding dia afaka mampitombo ny hafainganam-pandehan'ny tariby welding sy ny habetsaky ny fametrahana tariby tsy misy fampitomboana ny hafanana miditra amin'ny fitaovana fototra, ka hahatratrarana ny tanjona amin'ny fanatsarana ny fahombiazan'ny welding. Ny halavan'ny fanitarana ny tariby welding sy ny preheating ny welding tariby dia aseho amin'ny sary 2-29.
Eo ambanin'ny fepetra sasany amin'ny herin'ny arc, ny fiovan'ny hafainganam-pandehan'ny welding dia manova ny fampidirana hafanana amin'ny weld, ka manova ny halaliny sy ny sakany. Rehefa haingana ny hafainganam-pandehan'ny welding, noho ny tsy fahampian'ny arc fanafanana ny weldment, ny weld halaliny sy ny sakany dia hihena be, ny fusion ratio dia hihena, ary amin'ny toe-javatra mafy, kilema toy ny undercut, tsy feno fidiran'ny sy porosity. Noho izany, rehefa mampitombo ny hafainganam-pandehan'ny welding dia tsy maintsy ampitomboina ny herin'ny arc mba hitazonana ny halaliny sy ny sakany tsy tapaka. Ny sary 2-28 dia mampiseho ny fiantraikan'ny hafainganam-pandehan'ny welding amin'ny fananganana weld.
Amin'ny alàlan'ny lasantsy arc an-drano, ny voltase arc dia voafaritra araka ny haben'ny lasantsy, izany hoe, amin'ny lasantsy sasany, ny halavan'ny arc dia tokony hotazonina tsy tapaka mba hahazoana antoka fa "mirehitra" ny arc ary miforona ara-dalàna ny arc. . Na izany aza, ireto toe-javatra manaraka ireto dia tokony horaisina amin'ny fomba hafa:
1) Rehefa tsy ampy ny fivorian'ny weld multi-layer na ny elanelan'ny fakan'ny vodiny dia lehibe loatra, dia tsy tokony ho kely loatra ny arc. 2) Ny welds lalina dia tsy tokony ho welded amin'ny arc malefaka kokoa. Ny fiforonan'ny lasantsy amin'ny ampahany manokana mifanandrify amin'ny arc voltages samy hafa dia aseho amin'ny sary 2-27.
Amin'ny toe-javatra sasany, ny fanovana ny welding ankehitriny dia afaka manova ny hafainganam-pandehan'ny welding tariby sy ny fidirana lalina ny weld. Na izany aza, ny fampitomboana be loatra ny onjan'ny welding dia tsy azo ihodivirana hitarika amin'ny haavon'ny weld be loatra sy ny halalin'ny fidiran'ny weld be loatra, ka hiharatsy ny fananganana weld. Amin'izay fotoana izay ihany koa, io fiforonan'ny lasantsy be loatra io dia mampitombo ny fihenan'ny lasantsy, ka miteraka lesoka toy ny tselatra, ny pores, ny fametahana slag, ary koa ny faritra misy hafanana be loatra ary ny fikorontanan'ny welding tafahoatra. Noho izany, raha mampitombo ny welding ankehitriny, ny arc malefaka dia tsy maintsy ampitomboina araka izany mba hahazoana antoka ny mety weld endrika. Ny lesoka amin'ny lasantsy izay mety ateraky ny tondra-drano tafahoatra dia aseho amin'ny sary 2-26.
Fotoana fandefasana: Sep-29-2024
