Ny porosity, ny fahatapahan'ny karazana cavity vokatry ny fidiran'ny entona mandritra ny fanamafisana, dia lesoka mahazatra nefa manahirana amin'ny lasantsy MIG ary misy antony maro. Mety hiseho amin'ny rindranasa semi-automatique na robotic izy io ary mitaky fanesorana sy famerenana amin'ny toe-javatra roa ireo — mitarika amin'ny fotoana tsy mitsaha-mitombo sy mihamitombo ny vidiny.
Ny antony lehibe mahatonga ny porosity amin'ny lasantsy vy dia ny azota (N2), izay tafiditra ao amin'ny dobo lasantsy. Rehefa mihamangatsiaka ny dobo ranon-javatra, dia mihena be ny solubility ny N2 ary mivoaka avy ao amin'ny vy mitsonika ny N2, ka mamorona bubbles (pores). Ao amin'ny welding galvanised / galvanneal, ny zinc evaporated dia azo ampidirina ao amin'ny dobo fandevenana, ary raha tsy ampy ny fotoana handosirana alohan'ny hiorenan'ny dobo, dia miteraka porosity izany. Ho an'ny lasantsy aluminium, ny porosity rehetra dia vokatry ny hydrogen (H2), mitovy amin'ny fiasan'ny N2 amin'ny vy.
Ny porosity welding dia mety hiseho ivelany na anatiny (matetika antsoina hoe porosity ambanin'ny tany). Mety hivoatra amin'ny teboka tokana amin'ny lasantsy na amin'ny halavany manontolo koa izy io, ka miteraka lasantsy malemy.
Ny fahafantarana ny fomba hamantarana ny antony fototra mahatonga ny porosity sy ny fomba hamahana azy haingana dia afaka manampy amin'ny fanatsarana ny kalitao, ny vokatra ary ny farany.
Fandrakofana entona miaro ratsy
Ny fandrakofana entona fiarovana ratsy no antony mahazatra indrindra amin'ny porosity lasantsy, satria mamela ny entona entona (N2 sy H2) handoto ny dobo weld. Ny tsy fahampian'ny fandrakofana araka ny tokony ho izy dia mety hitranga noho ny antony maro, ao anatin'izany fa tsy voafetra amin'ny tahan'ny fikorianan'ny entona miaro ratsy, ny fivoahana ao amin'ny fantsona entona, na ny fikorianan'ny rivotra be loatra ao amin'ny sela weld. Mety ho meloka ihany koa ny hafainganam-pandehan'ny dia haingana loatra.
Raha miahiahy ny mpandraharaha iray fa miteraka olana ny fikorianan'ny entona, andramo amboary ny fandrefesana entona mba hahazoana antoka fa ampy ny tahan'ny. Rehefa mampiasa fomba famafazana tifitra, ohatra, dia tokony ho ampy ny fikorianan'ny 35 hatramin'ny 50 cubic feet isan'ora (cfh). Mitaky fampiakarana ny tahan'ny fikorianan'ny rivotra ny fandrefesana amin'ny amperage ambony kokoa, saingy zava-dehibe ny tsy mametraka ny tahan'ny avo loatra. Mety hiteraka fikorontanana amin'ny famolavolana basy sasany izay manelingelina ny fandrakofana entona fiarovana izany.
Zava-dehibe ny manamarika fa ny basy tsy mitovy endrika dia manana toetran'ny fikorianan'ny entona (jereo ohatra roa etsy ambany). Ny "sweet spot" amin'ny taham-pidiran'ny entona ho an'ny endrika ambony dia lehibe lavitra noho ny an'ny endrika ambany. Izany no zavatra tokony hosaintsainin'ny injeniera welding rehefa mametraka ny cellule welding.
Ny endrika 1 dia mampiseho ny fikorianan'ny entona malefaka amin'ny fivoahan'ny nozzle
Ny endrika 2 dia mampiseho ny fikorianan'ny entona mikorontana eo amin'ny fivoahana nozzle.
Jereo koa ny fahasimbana amin'ny hose entona, ny fitaovana ary ny connecteurs, ary koa ny O-peratra amin'ny pin-power amin'ny basy MIG welding. Soloy araka izay ilaina.
Rehefa mampiasa mpankafy mba hampangatsiaka ny mpandraharaha na ny ampahany ao amin'ny sela lasantsy, dia tandremo sao voatondro mivantana any amin'ny faritra fanaovana lasantsy izay mety hanelingelina ny fandrakofana entona. Asio efijery ao amin'ny sela weld mba hiarovana amin'ny fikorianan'ny rivotra ivelany.
Avereno kitiho ny programa amin'ny rindranasa robotika mba hahazoana antoka fa misy elanelana mifanentana amin'ny asa, izay matetika ½ ka hatramin'ny 3/4 santimetatra, arakaraka ny halavan'ny arc.
Farany, miadana ny fitsangatsanganana raha mitohy ny porosity na miresaha amin'ny mpamatsy basy MIG ho an'ny singa eo anoloana samihafa miaraka amin'ny coverag entona tsara kokoa.
Fandotoana metaly fototra
Ny fandotoana metaly fototra dia antony iray hafa mahatonga ny porosity - avy amin'ny menaka sy menaka ka hatramin'ny haavon'ny fikosoham-bary sy ny harafesina. Ny hamandoana koa dia afaka mamporisika an'io fijanonana io, indrindra amin'ny lasantsy aluminium. Ireo karazana loto ireo dia mazàna mitondra any amin'ny porosity ivelany izay hitan'ny mpandraharaha. Ny vy galvanized dia mora kokoa amin'ny porosity ambanin'ny tany.
Mba hiadiana amin'ny porosity ivelany, aoka ho azo antoka fa hodiovina tsara ny akora fototra alohan'ny hanaovana lasantsy ary diniho ny fampiasana tariby vy vita amin'ny vy. Ity karazana tariby ity dia manana deoxidizer avo kokoa noho ny tariby mafy, noho izany dia mandefitra kokoa amin'ny loto sisa tavela amin'ny akora fototra. Tehirizo foana ireo tariby ireo sy ireo tariby hafa ao amin'ny faritra maina sy madio mitovy na ambony kokoa noho ny zavamaniry. Ny fanaovana izany dia hanampy amin'ny fampihenana ny condensation izay mety hampiditra ny hamandoana ao amin'ny dobo weld ary miteraka porosity. Aza mitahiry tariby ao anaty trano fanatobiana mangatsiaka na any ivelany.
Ny porosity, ny fahatapahan'ny karazana cavity vokatry ny fidiran'ny entona mandritra ny fanamafisana, dia lesoka mahazatra nefa manahirana amin'ny lasantsy MIG ary misy antony maro.
Rehefa manao welding vy vy, ny zinc vaporizes amin'ny mari-pana ambany kokoa noho ny vy miempo, ary ny hafainganam-pandeha haingana dia manao ny weld dobo mivaingana haingana. Izany dia afaka mamandrika etona zinc ao amin'ny vy, ka miteraka porosity. Andramo ity toe-javatra ity amin'ny fanaraha-maso ny hafainganam-pandehan'ny dia. Averina indray, diniho ny tariby vita amin'ny metaly namboarina manokana (formula flux) izay mampiroborobo ny fandosiran'ny etona zinc avy amin'ny dobo lasantsy.
Nozzles tsentsina sy/na kely
Mety hiteraka porosity ihany koa ny nozzles tsentsina sy/na kely. Ny spatter welding dia mety miforona ao amin'ny nozzle sy eny ambonin'ny tendron'ny fifandraisana sy ny diffuser izay mitarika ho amin'ny fikorianan'ny entona fiarovana voafetra na mahatonga azy ho mikorontana. Ireo toe-javatra roa ireo dia mamela ny dobo weld miaraka amin'ny fiarovana tsy ampy.
Ny fampifangaroana ity toe-javatra ity dia ny nozzle izay kely loatra ho an'ny fampiharana ary mora kokoa amin'ny fananganana spatter lehibe kokoa sy haingana kokoa. Ny nozzles kely kokoa dia afaka manome fidirana iraisana tsara kokoa, saingy manakana ny fikorianan'ny entona ihany koa noho ny faritra midadasika kely kokoa azon'ny fikorianan'ny entona. Ataovy ao an-tsaina foana ny fiovaovan'ny tendron'ny fifandraisana amin'ny nozzle stickout (na recess), satria mety ho antony iray hafa izay misy fiantraikany amin'ny fiarovana ny fikorianan'ny entona sy ny porosity amin'ny safidinao.
Miaraka amin'izany ao an-tsaina, ataovy azo antoka fa lehibe ny nozzle ho an'ny fampiharana. Amin'ny ankapobeny, ny fampiharana miaraka amin'ny lasantsy avo lenta amin'ny fampiasana habe tariby lehibe kokoa dia mila nozzle misy habe lehibe kokoa.
Amin'ny fampiharana lasantsy semi-automatique, jereo tsindraindray ny fiparitahan'ny lasantsy ao amin'ny nozzle ary esory amin'ny fampiasana pliers welder (welpers) na soloy ny nozzle raha ilaina. Mandritra io fitsirihana io dia hamarino fa tsara ny tendron'ny fifandraisana ary manana seranana entona mazava ny diffuser entona. Azon'ny mpandraharaha atao ihany koa ny mampiasa fitambarana anti-spatter, saingy tsy maintsy mitandrina izy ireo mba tsy handoto ny nozzle ao anatin'ilay fitambarana lavitra loatra na lava loatra, satria mety handoto ny entona miaro sy hanimba ny insulation nozzle ny be loatra.
Amin'ny fampandehanana lasantsy robotika, mampiasa vola ao amin'ny toby fanadiovana nozzle na reamer mba hiadiana amin'ny fananganana spatter. Ity periferika ity dia manadio ny nozzle sy ny diffuser mandritra ny fiatoana mahazatra amin'ny famokarana mba tsy hisy fiantraikany amin'ny fotoanan'ny tsingerina. Ny tobim-panadiovana nozzle dia natao hiasa miaraka amin'ny sprayer anti-spatter, izay mametraka akanjo manify amin'ny fitambarana amin'ireo singa eo anoloana. Ny fluid anti-spatter be loatra na kely loatra dia mety hiteraka porosity fanampiny. Manampy amin'ny famafana ny tsipìka mirefodrefotra amin'ireo zavatra azo ampiasaina koa ny fampidirana rivotra amin'ny dingan'ny fanadiovana nozzle.
Ny fitazonana ny kalitao sy ny vokatra
Amin'ny fikarakarana ny fanaraha-maso ny fizotran'ny welding sy ny fahafantarana ny antony mahatonga ny porosity, dia mora ny mampihatra vahaolana. Ny fanaovana izany dia afaka manampy amin'ny fiantohana ny fotoana arc-on bebe kokoa, ny vokatra tsara ary ny ampahany tsara kokoa amin'ny famokarana.
Fotoana fandefasana: Feb-02-2020
