Maro ny zavatra tokony hojerena mandritra ny dingan'ny welding. Raha tsy noraharahiana dia mety hiteraka fahadisoana lehibe izany.
Ny antsipiriany dia mamaritra ny fahombiazana na ny tsy fahombiazana, azafady vakio amim-paharetana!
1 Aza mihaino ny fisafidianana ny malefaka tsara indrindra mandritra ny fanamboarana welding
[Phenomena] Nandritra ny welding, na inona na inona ny haben'ny groove, na fototra, famenoana na mandrakotra, mitovy arc malefaka no voafidy. Amin'izany fomba izany, dia mety tsy ho tratra ny halalin'ny fidirana sy ny sakany ilaina, ary mety hipoitra ny lesoka toy ny fanosihosena, pores, ary spatter.
[Measures] Amin'ny ankapobeny, ny arc lava na arc fohy mifanaraka amin'izany dia tokony hofantenana amin'ny toe-javatra samihafa mba hahazoana kalitao tsara kokoa sy ny fahombiazan'ny asa.
Ohatra, tokony hampiasaina ny fampandehanana arc fohy mba hahazoana fidirana tsara kokoa mandritra ny lasantsy ambany, ary azo ampitomboina araka ny tokony ho izy ny voltase arc mba hahazoana fahombiazana ambony kokoa sy ny sakany miempo mandritra ny famenoana lasantsy na famenoana.
2 Welding dia tsy mifehy ny welding ankehitriny
[Phenomena] Mandritra ny fanaovana lasantsy, mba hahazoana fandrosoana, dia tsy mihodinkodina ny lasantsy amin'ny takelaka antonony sy matevina. Mihena ny mari-pamantarana tanjaka, na tsy mahafeno ny fepetra takian'ny fenitra mihitsy aza, ary misy triatra miseho mandritra ny fitsapana miondrika. Izany dia hahatonga ny fiasan'ny lasantsy tsy azo antoka ary mety hampidi-doza ho an'ny fiarovana ara-drafitra.
[Measures] Rehefa welding, ny welding ankehitriny dia tokony ho fehezina araka ny dingana fanombanana, ary ny 10 ka hatramin'ny 15% fiovaovan'ny avela. Ny haben'ny sisin'ny lavaka dia tsy tokony hihoatra ny 6 mm. Rehefa mitsambikina, rehefa mihoatra ny 6mm ny hatevin'ny takelaka, dia tsy maintsy atao ny lasantsy.
3 Tsy miraharaha ny fandrindrana ny fampiasana ny hafainganam-pandeha welding, welding ankehitriny, ary ny savaivony electrode
[Phenomena] Rehefa manao welding, aza mihaino ny fanaraha-maso ny hafainganam-pandeha welding sy ny welding ankehitriny, ary mandrindra ny fampiasana ny electrode savaivony sy ny welding toerana.
Ohatra, rehefa manao lasantsy primer amin'ny seam zorony tafiditra tanteraka, noho ny haben'ny faka tery, raha haingana loatra ny hafainganam-pandehan'ny lasantsy, dia tsy manam-potoana handroahana ny entona fakan-drivotra sy ny slag, izay mety hiteraka fahasimbana toy izany. toy ny fidiran'ny tsy feno, ny fampidirana slag ary ny pores amin'ny fakany. ; Rehefa welding ny fonony, raha ny welding haingana loatra, dia mora ny mamokatra pores; raha miadana loatra ny hafainganam-pandehan'ny welding, dia ho avo loatra ny fanamafisana ny weld ary tsy ara-dalàna ny endrika; rehefa welding takelaka manify na welds amin'ny kely blunt sisiny, ny welding hafainganam-pandeha dia ho avo loatra. Miadana sy mora tohina sy toe-javatra hafa.
[Measures] Ny hafainganam-pandehan'ny welding dia misy fiantraikany lehibe amin'ny kalitaon'ny welding sy ny fahombiazan'ny famokarana. Rehefa mifidy, safidio ny hafainganam-pandehan'ny welding mifanaraka amin'ny lasantsy amin'izao fotoana izao, ny toeran'ny seam welding (ambany welding, famenoana welding, fonony welding), welding seam hatevin'ny, ary ny haben'ny groove. Hafainganam-pandeha, eo amin'ny toerana hiantohana ny fidiran'ny, mora fandoavana ny entona sy welding slag, tsy misy may-amin'ny alalan'ny, ary tsara fananganana, ny hafainganam-pandeha welding ambony no voafidy mba hanatsarana ny vokatra sy ny fahombiazana.
4 Ny tsy firaharahiana ny fanaraha-maso ny halavan'ny arc mandritra ny lasantsy
[Phenomena] Nandritra ny welding, ny halavan'ny arc dia tsy araka ny tokony ho nanitsy araka ny groove endrika, ny isan'ny welding sosona, welding endrika, electrode modely, sns Noho ny tsy mety fampiasana ny welding arc halavan'ny, dia sarotra ny mahazo welds avo lenta. .
[Measures] Mba hiantohana ny kalitaon'ny weld, dia matetika ampiasaina mandritra ny lasantsy ny fandidiana arc fohy, fa ny halavan'ny arc mety dia azo voafantina araka ny toe-javatra samihafa mba hahazoana ny kalitao tsara indrindra, toy ny dingana voalohany amin'ny endrika V. groove vody tonon-taolana sy zorony tonon-taolana. Ny sosona voalohany dia tokony hampiasa arc fohy kokoa mba hiantohana ny fidiran'ny tsy undercutting, ary ny sosona faharoa dia mety ho somary lava kokoa mba hameno ny weld. Rehefa kely ny elanelana lasantsy, dia tokony hampiasaina arc kely. Rehefa lehibe ny elanelana, ny arc dia mety ho lava kokoa ary ny hafainganam-pandehan'ny welding dia ho haingana. Ny andohalambo ho an'ny lasantsy ambony dia tokony ho fohy indrindra mba hisorohana ny vy mitsonika midina; mba hifehezana ny mari-pana ao amin'ny dobo voarendrika mandritra ny lasantsy mitsangana sy mitsivalana, dia tokony hampiasaina koa ny lasantsy kely misy ankehitriny sy fohy.
Ankoatra izany, na inona na inona karazana welding ampiasaina, dia tokony hojerena ny fitazonana ny halavan'ny arc amin'ny ankapobeny tsy miova mandritra ny hetsika mba hahazoana antoka fa ny sakan'ny fidirana sy ny halalin'ny fidirana amin'ny lasantsy manontolo dia tsy miova.
5 Welding tsy miraharaha ny fanaraha-maso ny welding deformation
[Phenomena] Rehefa welding, dia tsy miraharaha ny fanaraha-maso ny deformation avy amin'ny lafin'ny welding filaharana, mpiasa fandaminana, groove endrika, welding famaritana famaritana sy ny fomba fiasa, sns, izay mitarika ho amin'ny lehibe deformation aorian'ny welding, fahasarotana amin'ny fanitsiana, ary nitombo ny vidiny, indrindra ho an'ny takelaka matevina sy workpieces lehibe. Sarotra ny fanitsiana, ary ny fanitsiana mekanika dia mety miteraka triatra na ranomaso lamellar. Ny vidin'ny fanitsiana ny lelafo dia avo ary ny fampandehanana ratsy dia mety hiteraka hafanana be loatra amin'ny workpiece.
Ho an'ny workpieces manana fepetra avo lenta, raha tsy raisina ny fepetra fanaraha-maso ny deformation mahomby, ny refin'ny fametrahana ny workpiece dia tsy mahafeno ny fepetra fampiasana, ary mety hiafara amin'ny famerenana na fandroahana mihitsy aza.
[Measures] Manaova filaharan'ny lasantsy mitombina ary mifidiana fepetra voafaritra tsara amin'ny lasantsy sy fomba fiasa, ary koa ny fepetra famahana ny fikorontanana sy henjana.
6 Multi-layer welding dia atao tsy miato ary tsy misy fiheverana ny fanaraha-maso ny mari-pana eo anelanelan'ny sosona
[Phenomena] Rehefa manamboatra takelaka matevina maromaro misy sosona, aza tandremo ny fifehezana ny mari-pana eo anelanelan'ny sosona. Raha lava loatra ny elanelam-potoana eo amin'ny sosona, ny lasantsy tsy misy reheating dia mety hiteraka vaky mangatsiaka eo anelanelan'ny sosona; raha fohy loatra ny elanelam-potoana, ny mari-pana eo anelanelan'ny sosona dia Raha avo loatra ny mari-pana (mihoatra ny 900 ° C), dia hisy fiantraikany amin'ny asan'ny lasantsy sy ny faritra voakasika amin'ny hafanana, ka miteraka voamadinika, miteraka fihenam-bidy. henjana sy plastika, ary mamela ny loza mety hitranga amin'ny tonon-taolana.
[Measures] Rehefa manao welding multi-sosona takelaka matevina, ny fanaraha-maso ny hafanana inter-sosona dia tokony hohamafisina. Nandritra ny fizotry ny welding mitohy, ny mari-pana ny welding fitaovana fototra dia tokony hojerena mba hahazoana antoka fa ny inter-sosona mari-pana dia mifanaraka araka izay azo atao amin'ny preheating mari-pana. Tsy maintsy fehezina koa ny maripana ambony indrindra.
Ny fotoana welding dia tsy tokony ho lava loatra. Raha misy fahatapahana amin'ny lasantsy, dia tokony horaisina ny fepetra momba ny fiarovana ny hafanana aorian'ny hafanana sy ny hafanana. Rehefa manao welding indray, ny mari-pana re-preheating dia tokony ho araka ny tokony ho ambony noho ny voalohany preheating mari-pana.
7 Welds multi-sosona dia welded amin'ny ambany sosona tsy manala welding slag sy ny kilema eo amin'ny weld ambonin'ny.
[Phenomena] Rehefa lasantsy multi-sosona ny takelaka matevina, ny fanosehana ny sosona ambany dia atao mivantana nefa tsy manala ny lasantsy sy ny lesoka aorian'ny soson'ny lasantsy tsirairay. Izany dia mety hiteraka kilema mora foana toy ny slag inclusions, pores, triatra sy ny kilema hafa ao amin'ny weld, mampihena ny tanjaky ny fifandraisana ary mahatonga welding ny ambany sosona. fotoana tsipìka.
[Fandrefesana] Rehefa manambatra takelaka matevina amin'ny sosona maromaro, ny sosona tsirairay dia tokony ho welded tsy tapaka. Rehefa vita ny soson'ny seam welding tsirairay dia tokony esorina ara-potoana ny lasantsy, ny lesoka amin'ny seam ary ny spatter. Raha toa ka misy lesoka toy ny fidiran'ny slag, pores, triatra ary lesoka hafa izay misy fiantraikany amin'ny kalitaon'ny lasantsy dia tokony esorina tanteraka izy ireo alohan'ny hanaovana lasantsy.
Xinfa welding fitaovana manana ny toetra tsara sy ny vidiny ambany. Raha mila antsipiriany dia tsidiho azafady:Manufacturers Welding & Cutting - China Welding & Cutting Factory & Suppliers (xinfatools.com)
8 Tsy ampy ny haben'ny fillet ho an'ny lasantsy mitambatra amin'ny vodiny na zorony izay mitaky fidirana
[Phenomena] Ny lasantsy mitambatra amin'ny vodiny na zorony izay mila fidirana toy ny tonon-taolana miendrika T, tonon-taolana, tadin-joro, sns. dia natao. Raha toa ka tsy ampy ny haben'ny tongotra weld amin'ny sisin'ny takelaka fifandraisana weld, ny tanjaka sy ny hamafin'ny weld dia tsy mahafeno ny fepetra takian'ny famolavolana.
[Fandrefesana] T-miendrika tonon-taolana, hazo fijaliana tonon-taolana, zorony tonon-taolana sy ny vodiny mitambatra lasantsy izay mitaky fidiran'ny dia tokony ho mifanaraka amin'ny endrika fepetra takiana ary tsy maintsy manana ampy welding tongotra. Amin'ny ankapobeny, ny haben'ny tongotra welding dia tsy tokony ho latsaky ny 0.25t (t ny hatevin'ny takelaka manify). Ny haben'ny tongotra amin'ny lasantsy mampifandray ny tranonkala sy ny flange ambony amin'ny andry vano na takelaka web mitovitovy izay natao hitakiana fanamarinana harerahana dia 0.5t ary tsy tokony ho lehibe kokoa noho ny 10mm. Ny elanelana azo atao amin'ny refy welding dia 0 ~ 4 mm.
9 Ny lasantsy dia mampitsoka ny tendron'ny tsorakazo na ny sakana vy amin'ny elanelana misy azy
[Phenomena] Satria sarotra ny mampifandray ny tendron'ny electrode na ny sakana vy miaraka amin'ny ampahany welded mandritra ny lasantsy, ny lesoka amin'ny lasantsy toy ny tsy fisian'ny fusion sy ny tsy fisian'ny fidirana dia mety hitranga, ary hihena ny tanjaky ny fifandraisana. Raha feno harafesina ny lohan'ny tsorakazo na vy, dia sarotra ny miantoka fa ny fitaovana dia mifanaraka amin'ny fitaovana fototra; raha feno tasy menaka, loto, sns ny lohan'ny tsorakazo na vy, dia miteraka lesoka toy ny pores, ny tasy, ary ny triatra amin'ny lasantsy. Ireo fepetra ireo dia hampihena be ny kalitaon'ny lasantsy amin'ny tonon-taolana ary tsy mahafeno ny fepetra takian'ny kalitaon'ny famolavolana sy ny fepetra momba ny welds.
【fandrefesana】
(1) Rehefa lehibe ny banga fivoriamben'ny workpiece, nefa tsy mihoatra ny isan-karazany azo ampiasaina, ary mihoatra ny 2 heny ny hatevin'ny takelaka na mihoatra ny 20mm ny elanelan'ny fivoriambe, dia tokony hampiasaina amin'ny famenoana ny recessed ny fomba fanokafana. kojakoja na mampihena ny banga amin'ny fivoriambe. Voarara mafy ny mampiasa ny fomba famenoana ny lohan'ny tsora-kazo na ny fanamboaran-tsolika vy ao amin'ny banga iombonana.
(2) Rehefa manamboatra sy manamarika ny ampahany, dia tokony hojerena ny famelana ny taham-pamokarana ampy sy ny fanomezan-dàlana hihena aorian'ny fanapahana, ary ny fanaraha-maso ny haben'ny ampahany. Aza ampitomboina ny elanelana mba hahazoana antoka ny haben'ny endrika.
10 Tsy mitandrina ny filaharan'ny welding ny singa amin'ny hazo fijaliana welds
[Phenomena] Ho an'ny singa misy lasantsy hazo fijaliana, dia tsy miraharaha ny fandaminana ara-drariny ny filaharan'ny lasantsy isika amin'ny famakafakana ny famotsorana ny adin-tsain'ny lasantsy sy ny fiantraikan'ny adin-tsaina amin'ny fiovaovan'ny singa, fa ny fandrefesana mitsangana sy mitsivalana. Vokatr'izany, ny seams mitsangana sy mitsivalana dia ho teritery amin'ny tsirairay, ka miteraka lehibe kokoa Ny fihenjanan'ny mari-pana amin'ny fihenan'ny mari-pana dia hahatonga ny takelaka hikorontana, hahatonga ny takelaka ho tsy mitovy, ary mety hiteraka vaky ny welds.
[Fandrefesana] Ho an'ny singa misy lasantsy hazo fijaliana dia tokony hamolavola filaharan'ny lasantsy mety. Rehefa misy lasantsy hazo fijaliana mitsangana sy mitsivalana ho welded, dia tokony ho welded aloha ny transverse seams amin'ny shrinkage deformation lehibe kokoa, ary avy eo ny longitudinal welds. Amin'izany fomba izany dia tsy ho voafehin'ny lasantsy longitudinal ny lasantsy mivelatra ary hihena ny adin-tsain'ny seam transverse. Ny famotsorana tsy misy famerana dia mety hampihena ny fiovaovan'ny welding ary hiantohana ny kalitaon'ny weld, na weld aloha ny lasantsy ary avy eo ny fillet welds.
Fotoana fandefasana: Nov-01-2023
