Phone / WhatsApp / Skype
+86 18810788819
E-mail
john@xinfatools.com   sales@xinfatools.com

Olana amin'ny welding vy tsy mitovy

Ny metaly tsy mitovy dia manondro ireo metaly misy singa samihafa (toy ny alimo, varahina, sns.) na firaka sasany miforona avy amin'ny metaly fototra iray ihany (toy ny vy karbaona, vy tsy misy pentina, sns.) izay manana fahasamihafana lehibe amin'ny fananana metaly, toy ny ara-batana. fananana, fananana simika, sns. Azo ampiasaina ho metaly fototra, metaly filler na metaly weld.

Ny lasantsy amin'ny fitaovana tsy mitovy dia manondro ny dingan'ny fanodinana fitaovana roa na maromaro samihafa (miresaka momba ireo singa simika samihafa, rafitra metallografika, fananana, sns.) Amin'ny fepetra sasany.Anisan'ny lasantsy ny tsy mitovy metaly, ny mahazatra indrindra dia ny welding vy tsy mitovy, arahin'ny welding ny tsy mitovy metaly ferrous sy ny welding vy sy tsy ferrous metaly.

Avy amin'ny fomba fijery ny endrika iombonana, misy toe-javatra telo fototra, izany hoe tonon-taolana amin'ny metaly roa samy hafa akora fototra, tonon-taolana amin'ny mitovy fototra metaly fa samy hafa filler metaly (toy ny tonon-taolana mampiasa austenitic welding fitaovana mba welding antonony-karbonina vonoina sy tempered vy, sns.), Ary welded tonon-taolana takelaka metaly mitambatra, sns.

Ny lasantsy ny fitaovana tsy mitovy dia rehefa metaly roa samy hafa no welded miaraka, ny tetezamita sosona manana toetra samy hafa sy ny rafitra avy amin'ny fototra metaly dia tsy maintsy hamokatra.Satria ny metaly tsy mitovy dia manana fahasamihafana lehibe amin'ny fananana singa, toetra ara-batana, toetra simika, sns., Raha ampitahaina amin'ny lasantsy amin'ny fitaovana mitovy, ny fametahana akora tsy mitovy dia sarotra kokoa amin'ny resaka mekanika lasantsy sy teknolojia miasa..

Xinfa welding fitaovana manana ny toetra tsara sy ny vidiny ambany.Raha mila antsipiriany dia tsidiho azafady:Manufacturers Welding & Cutting - China Welding & Cutting Factory & Suppliers (xinfatools.com)

avcsd (1)

Ny olana lehibe misy eo amin'ny welding fitaovana tsy mitovy dia toy izao manaraka izao:

1. Arakaraky ny maha samy hafa ny isan'ny zavatra miempo ny akora tsy mitovy, no sarotra kokoa ny welding.

Izany dia satria rehefa tonga any amin'ny toetry ny levona ny akora misy teboka levona ambany, dia mbola ao anatin'ny toe-javatra mivaingana ny akora misy teboka levona avo.Amin'izao fotoana izao, ny akora miempo dia miditra mora foana any amin'ny sisin'ny voa amin'ny faritra mafana be, ka mahatonga ny fahaverezan'ny fitaovana fandoroana ambany sy ny fandoroana na ny etona ireo singa firaka.Ataovy sarotra ny welding tonon-taolana.Ohatra, rehefa manao soudure vy sy firaka (izay tena samy hafa ny teboka levona) dia tsy vitan'ny hoe tsy levona ny fitaovana roa ao amin'ny fanjakana mafy orina, fa koa tsy afaka levona ao amin'ny toetry ny ranon-javatra.Ny metaly ranoka dia zaraina amin'ny sosona ary mivaingana misaraka aorian'ny fampangatsiahana.

2. Arakaraka ny maha samy hafa ny linear fanitarana coefficients tsy mitovy fitaovana, no sarotra kokoa ny welding.

Ny fitaovana manana coefficients fanitarana tsipika lehibe kokoa dia hanana taham-pandrosoana mafana kokoa sy fihenam-bidy bebe kokoa mandritra ny fampangatsiahana, izay hiteraka adin-tsaina lehibe rehefa mivaingana ny dobo voarendrika.Ity adin-tsaina welding ity dia tsy mora ny manafoana, ka mahatonga ny welding deformation lehibe.Noho ny toetry ny adin-tsaina samy hafa ny fitaovana eo amin'ny lafiny roa amin'ny weld, dia mora ny miteraka triatra ao amin'ny weld sy ny hafanana-miantra faritra, ary na dia mahatonga ny weld ho peel ny vy fototra.

3. Arakaraky ny maha samy hafa ny hafanana conductivity sy ny hafanana manokana ny fitaovana tsy mitovy, no sarotra kokoa ny welding.

Ny conductivity mafana sy ny hafanana manokana amin'ny fitaovana dia hanimba ny toetry ny kristaly amin'ny metaly weld, hanimba ny voa, ary hisy fiantraikany amin'ny fahombiazan'ny metaly refractory.Noho izany, loharano mafana mahery no tokony hampiasaina amin'ny lasantsy.Nandritra ny welding, ny toeran'ny loharano mafana dia tokony ho eo amin'ny sisin'ny metaly fototra miaraka amin'ny conductivity mafana tsara.

4. Ny lehibe kokoa ny electromagnetic fahasamihafana eo amin'ny fitaovana tsy mitovy, no sarotra kokoa ny welding.

Satria ny lehibe kokoa ny electromagnetic fahasamihafana eo amin'ny fitaovana, dia ho tsy marin-toerana kokoa ny welding arc ary ho ratsy kokoa ny weld.

5. Arakaraky ny miforona eo amin'ny fitaovana tsy mitovy ny fitambarana intermetallika, dia vao mainka sarotra ny welded.

Satria ny intermetallic compounds dia mora vaky, dia mety hiteraka triatra na vaky mihitsy aza ny weld.

6. Nandritra ny dingan'ny welding fitaovana tsy mitovy, noho ny fiovana eo amin'ny firafitry ny metallografika faritra welding na rafitra vao niforona, dia miharatsy ny fahombiazan'ny welded tonon-taolana, izay mitondra fahasahiranana lehibe amin'ny welding.

Ny toetra mekanika amin'ny faritry ny fusion sy ny faritra voakasika amin'ny hafanana dia mahantra, indrindra fa ny hamafin'ny plastika dia mihena be.Noho ny fihenan'ny hamafin'ny plastika ny tonon-taolana sy ny fisian'ny welding adin-tsaina, welded tonon-taolana ny fitaovana tsy mitovy dia mora vaky, indrindra ao amin'ny welding faritra voan'ny hafanana, izay mety ho vaky na tapaka mihitsy aza.

avcsd (2)

7. Ny mafy kokoa ny oxidation ny fitaovana tsy mitovy, no sarotra kokoa ny welding.

Ohatra, rehefa welded ny varahina sy ny aliminioma amin'ny alalan'ny fusion welding, varahina sy aluminium oxides dia mora miforona ao amin'ny dobo voarendrika.Mandritra ny fampangatsiahana sy ny kristaly, ny oxides misy eo amin'ny sisin'ny voa dia afaka mampihena ny hery fatorana intergranular.

8. Rehefa manamboatra fitaovana tsy mitovy, dia sarotra ho an'ny seam welding sy ny metaly fototra roa ny mahafeno ny fepetra takian'ny hery mitovy.

Izany dia satria ny singa metaly manana teboka levona ambany dia mora mirehitra sy mitsonika mandritra ny lasantsy, izay manova ny firafitry ny simika amin'ny lasantsy ary mampihena ny toetrany mekanika, indrindra rehefa misintona metaly tsy ferrous tsy mitovy.


Fotoana fandefasana: Dec-28-2023