Ho fanampin'ny lafin-javatra, ny lafin-javatra lasantsy hafa, toy ny haben'ny groove sy ny haben'ny elanelana, ny zoro ny electrode sy ny workpiece, ary ny toerana misy ny fiaraha-miasa, dia mety hisy fiantraikany amin'ny fananganana weld sy ny haben'ny weld.
Xinfa welding fitaovana manana ny toetra tsara sy ny vidiny ambany.Raha mila antsipiriany dia tsidiho azafady:Manufacturers Welding & Cutting - China Welding & Cutting Factory & Suppliers (xinfatools.com)
1. Ny fiantraikan'ny welding ankehitriny amin'ny fananganana seam welding
Amin'ny toe-javatra hafa sasany, rehefa mitombo ny arc welding ankehitriny, ny halalin'ny fidirana sy ny haavon'ny sisa tavela amin'ny weld dia mitombo, ary mitombo kely ny sakany.Ny antony dia toy izao manaraka izao:
Rehefa mihamitombo ny arc welding current, mitombo ny hery arc miasa amin'ny weldment, mitombo ny fidiran'ny hafanana amin'ny arc mankany amin'ny weldment, ary ny toeran'ny loharano mafana dia midina midina, izay mety amin'ny fampitana hafanana mankany amin'ny halalin'ny dobo miendrika ary mitombo. ny halalin'ny fidirana.Ny halalin'ny fidirana dia mifanandrify amin'ny lasantsy, izany hoe, ny halalin'ny fidiran'ny lasantsy H dia mitovy amin'ny Km × I.
2) Ny hafainganam-pandeha mitsonika ny arc welding core na welding tariby dia mitovy amin'ny welding ankehitriny.Rehefa mitombo ny lasantsy amin'izao fotoana izao ny welding arc, dia mitombo ny hafainganam-pandehan'ny welding tariby, ary ny habetsahan'ny welding tariby niempo eo ho eo amin'ny proportionally, raha ny miempo ny sakany dia mitombo kely, ka ny weld fanamafisana kokoa.
3) Taorian'ny fitomboan'ny lasantsy ankehitriny, ny savaivony ny arc tsanganana mitombo, fa ny halalin'ny ny arc miditra ao amin'ny workpiece dia mitombo, ary ny mihetsika isan-karazany ny Arc toerana dia voafetra, ka ny fitomboan'ny mitsonika sakan'ny kely.
Mandritra ny lasantsy arc voaaro amin'ny gazy dia mitombo ny lasantsy ary mitombo ny halalin'ny fidiran'ny weld.Raha lehibe loatra ny tondra-drano ary avo loatra ny hakitroky amin'izao fotoana izao, dia mety hitranga ny fidiran'ny rantsantanana, indrindra rehefa manamboatra aluminium.
2. Ny fiantraikan'ny arc voltage amin'ny fananganana seam welding
Rehefa azo antoka ny fepetra hafa, dia hampitombo ny herin'ny arc araka izany ny fampitomboana ny voltase arc, ary hitombo ny fampidirana hafanana amin'ny weldment.Na izany aza, ny fitomboan'ny arc voltage dia tratra amin'ny fampitomboana ny halavan'ny arc.Ny fitomboan'ny halavan'ny arc dia mampitombo ny radius loharano hafanana arc, mampitombo ny fiparitahan'ny hafanana arc, ary mampihena ny hakitroky ny angovo amin'ny lasantsy fampidirana.Noho izany dia mihena kely ny halalin'ny fidirana raha mitombo ny halalin'ny fidirana.Amin'izay fotoana izay ihany koa, satria tsy miova ny fizotry ny welding, ny habetsaky ny tariby mitsonika dia tsy miova amin'ny ankapobeny, ka mihena ny fanamafisana ny weld.
Ny fomba fanaovana lasantsy arc isan-karazany dia ampiasaina mba hahazoana ny fananganana seam lasantsy mety, izany hoe ny fitazonana ny seam mety amin'ny fananganana coefficient φ, ary ny fampitomboana ny voltase arc araka ny tokony ho izy ary ny fampitomboana ny lasantsy.Ilaina ny manana fifandraisana mifanentana amin'ny arc voltage sy ny welding current..Izany no mahazatra indrindra amin'ny welding metaly arc.
3. Ny fiantraikan'ny hafainganam-pandehan'ny welding amin'ny fananganana lasantsy
Amin'ny toe-javatra sasany, ny fampitomboana ny hafainganam-pandehan'ny welding dia hitarika amin'ny fampihenana ny fampidirana hafanana welding, ka mampihena ny sakan'ny weld sy ny halalin'ny fidirana.Koa satria ny habetsahan'ny tariby vy deposition isaky ny vondrona halavan'ny weld dia inversely proportional amin'ny welding hafainganam-pandeha, ny weld fanamafisana koa dia nihena.
Ny hafainganam-pandehan'ny welding dia famantarana manan-danja amin'ny fanombanana ny vokatra vita amin'ny welding.Mba hanatsarana ny vokatra welding dia tokony hampitombo ny hafainganam-pandehan'ny welding.Na izany aza, mba hiantohana ny haben'ny weld ilaina amin'ny famolavolana ara-drafitra, dia tsy maintsy ampitomboina mifanaraka amin'izany ny lasantsy sy ny arc voltage rehefa mampitombo ny hafainganam-pandehan'ny welding.Mifandray ireo habe telo ireo.Mandritra izany fotoana izany, dia tokony ho raisina ihany koa fa rehefa mampitombo ny welding amin'izao fotoana izao, ny arc voltage, ary ny hafainganam-pandehan'ny welding (izany hoe, mampiasa hery avo welding arc sy ny welding hafainganam-pandeha avo welding), welding kilema mety hitranga mandritra ny fananganana ny mitsonika. dobo sy ny dingan'ny fanamafisana ny dobo voarendrika, toy ny manaikitra.Sisiny, triatra, sns, ka misy fetra ny fampitomboana ny hafainganam-pandehan'ny welding.
4. Ny fiantraikan'ny karazana amin'izao fotoana izao ary ny polarity ary ny haben'ny electrode amin'ny fananganana weld
1. Karazana sy polarity ny welding ankehitriny
Ny karazana welding ankehitriny dia mizara ho DC sy AC.Anisan'izany, DC arc welding dia mizara ho tsy tapaka DC sy pulsed DC araka ny fisian'ny na tsy fisian'ny pulses amin'izao fotoana izao;araka ny polarity, dia mizara ho DC fifandraisana mandroso (ny weldment dia mifandray amin'ny tsara) sy DC mifamadika fifandraisana (ny weldment dia mifandray amin'ny ratsy).AC arc welding dia mizara ho sine wave AC sy square wave AC araka ny onjam-peo samy hafa ankehitriny.Ny karazana sy ny polarity ny welding ankehitriny dia misy fiantraikany amin'ny habetsaky ny hafanana miditra amin'ny arc amin'ny weldment, ka misy fiantraikany amin'ny fananganana weld.Mety hisy fiantraikany amin'ny fizotry ny famindrana vongan-drano koa izany sy ny fanesorana ny sarimihetsika oxide eo amin'ny tampon'ny metaly fototra.
Rehefa ampiasaina ny welding tungstène arc welding vy, titane ary fitaovana vy hafa, ny halalin'ny fidiran'ny weld niforona no lehibe indrindra rehefa mifandray mivantana mivantana, ny fidiran'ny no kely indrindra rehefa mivantana ankehitriny dia mifamadika, ary ny AC eo anelanelan'ny roa.Koa satria ny fidiran'ny weld no lehibe indrindra mandritra ny fifandraisana mivantana amin'izao fotoana izao ary ny fatiantoka mirehitra tungstène electrode no kely indrindra, ny fifandraisana mivantana amin'izao fotoana izao dia tokony hampiasaina rehefa manamboatra vy, titane ary fitaovana metaly hafa miaraka amin'ny tungstène electrode argon arc welding.Rehefa mampiasa lasantsy DC pulsed ny welding argon argon tungstène, dia azo amboarina ny mari-pamantarana pulse, ka azo fehezina ny haben'ny seam lasantsy raha ilaina.Rehefa lasantsy aluminium, manezioma sy ny alloys amin'ny tungstène arc welding, dia ilaina ny mampiasa ny cathodic fanadiovana vokatry ny Arc mba hanadiovana ny oksizenina sarimihetsika eo amin'ny ambonin'ny fitaovana fototra.Tsara kokoa ny mampiasa AC.Satria ny mari-pamantarana onjam-pandrefesana amin'ny onjam-peo AC dia azo amboarina, tsara kokoa ny vokatra lasantsy..
Mandritra ny lasantsy metaly arc, ny halalin'ny fidiran'ny lasantsy sy ny sakany amin'ny fifandraisana mivadika DC dia lehibe kokoa noho ireo amin'ny fifandraisana mivantana amin'izao fotoana izao, ary ny halalin'ny fidirana sy ny sakany amin'ny lasantsy AC dia eo anelanelan'ny roa.Noho izany, mandritra ny sodina arc welding, DC mifamadika fifandraisana dia ampiasaina mba hahazoana miditra bebe kokoa;raha mandritra ny lasantsy arc surfacing dia ampiasaina ny fifandraisana DC mba hampihenana ny fidirana.Nandritra ny entona shielded Arc welding, ny halalin'ny fidirana dia tsy lehibe kokoa mandritra ny DC mifamadika fifandraisana, fa koa ny welding arc sy ny droplet fizotry ny fifindrana dia mafy orina kokoa noho ny nandritra ny fifandraisana mivantana amin'izao fotoana izao sy ny AC, ary manana cathode fanadiovana vokany, noho izany. dia be mpampiasa, raha ny DC fifandraisana sy ny fifandraisana amin'ny ankapobeny tsy ampiasaina.
2. Ny fiantraikan'ny tendron'ny tendron'ny tungstène, ny savaivony tariby ary ny halavan'ny fanitarana
Ny zoro sy ny endriky ny tungstène electrode anoloana farany dia manana fiantraikany lehibe eo amin'ny Arc fifantohana sy ny Arc tsindry, ary tokony ho voafidy araka ny haben'ny welding ankehitriny sy ny hatevin'ny weldment.Amin'ny ankapobeny, arakaraky ny mifantoka kokoa ny arc sy ny lehibe kokoa ny tsindry arc, ny lehibe kokoa ny halalin'ny fidirana sy ny fampihenana mifanaraka amin'ny sakan'ny fidirana.
Nandritra ny welding vy vy, rehefa tsy tapaka ny welding ankehitriny, ny manify ny welding tariby, ny fifantohana kokoa ny Arc fanafanana dia ho, ny fidirana lalina dia hitombo, ary ny fidirana ny sakany dia hihena.Na izany aza, rehefa mifidy ny welding tariby savaivony amin'ny tena welding tetikasa, ny amin'izao fotoana izao ny habeny sy ny dobo narendrika endrika dia tsy maintsy heverina ihany koa mba hisorohana ny mahantra weld fananganana.
Rehefa mitombo ny halavan'ny fanitarana ny tariby welding amin'ny welding entona vy arc welding, ny hafanana fanoherana vokatry ny welding amin'izao fotoana izao amin'ny alalan'ny ampahany lehibe welding tariby mitombo, izay mampitombo ny hafainganam-pandeha ny welding welding, noho izany dia mitombo ny weld fanamafisana ary ny mihena ny halalin'ny fidirana.Koa satria ny resistivity ny vy welding tariby dia somary lehibe, ny fiantraikan'ny fanitarana ny halavan'ny welding tariby eo amin'ny welding seam fananganana dia miharihary kokoa amin'ny vy sy ny tariby tsara welding.Ny resistivity ny aluminium welding tariby dia somary kely ary ny fiantraikany dia tsy manan-danja.Na dia mampitombo ny halavan'ny fanitarana ny tariby welding dia afaka manatsara ny fandrefesana coefficient ny welding tariby, raha jerena ny fahamarinan-toerana ny welding tariby sy ny fananganana ny weld seam, misy avela isan-karazany ny fiovaovana ny fanitarana ny halavan'ny. tariby welding.
5. Ny fitaoman'ny lafin-javatra hafa eo amin'ny lafin-javatra lasantsy seam
Ho fanampin'ireo lafin-javatra voalaza etsy ambony, ireo lafin-javatra hafa amin'ny fizotry ny welding, toy ny haben'ny lavaka sy ny haben'ny elanelana, ny zoro ny electrode sy ny workpiece, ary ny toerana misy ny fiaraha-miasa, dia mety hisy fiantraikany amin'ny fananganana weld sy ny haben'ny weld.
1. Grooves sy banga
Rehefa lasantsy arc no ampiasaina mba welding vody tonon-taolana, na mba hatokana hantsana, ny haben'ny ny banga, ary ny endriky ny groove dia matetika tapa-kevitra mifototra amin'ny hatevin'ny welded takelaka.Rehefa tsy miova ny fepetra hafa, ny haben'ny lavaka na ny banga, ny kely kokoa ny fanamafisana ny seam welded, izay mitovy amin'ny fihenan'ny toeran'ny seam weld, ary amin'izao fotoana izao dia mihena ny tahan'ny fusion.Noho izany, ny mamela banga na fanokafana grooves dia azo ampiasaina mba hifehy ny haben'ny fanamafisana sy hanitsy ny fusion ratio.Raha ampitahaina amin'ny beveling tsy misy elanelana, dia somary hafa ihany ny toetry ny fanaparitahana ny hafanana.Amin'ny ankapobeny, ny fepetra crystallization ny beveling dia tsara kokoa.
2. Electrode (welding tariby) inclination zoro
Nandritra ny welding Arc, araka ny fifandraisana misy eo amin'ny fitarihana electrode mitongilana sy ny welding tari-dalana, dia mizara ho karazany roa: electrode mandroso mitongilana sy ny electrode mihemotra mitongilana.Rehefa mitongilana ny tariby welding dia mitongilana mifanaraka amin'izany koa ny axis arc.Rehefa mitongilana ny tariby welding, dia mihamalemy ny fiantraikan'ny hery arc amin'ny fivoahana mihemotra ny metaly dobo filomanosana, ny sosona metaly ranon-javatra eo amin'ny farany ambany amin'ny dobo voarendrika dia mihamatanjaka, mihena ny halalin'ny fidirana, miditra ny halalin'ny arc. Mihena ny lasantsy, mitombo ny haavon'ny hetsika arc spot, ary mitombo ny sakany miempo, ary mihena ny coheight.Arakaraky ny kely kokoa ny zoro mandroso α amin'ny tariby welding no miharihary kokoa ny vokatr'izany.Rehefa mihemotra ny tariby welding, dia mifanohitra amin'izany ny toe-javatra.Rehefa mampiasa electrode arc welding, dia matetika ampiasaina ny electrode back-tilt fomba, ary ny fironany zoro α dia eo anelanelan'ny 65 ° sy 80 °.
3. zoro fironan'ny weldment
Ny fitongilan'ny weldment dia matetika hita amin'ny famokarana tena izy ary azo zaraina amin'ny welding upslope sy welding downslope.Amin'izao fotoana izao, ny metaly dobo voarendrika dia mirona midina midina eny amin'ny hantsana eo ambanin'ny herin'ny sinton'ny tany.Mandritra ny fandrefesana ambony havoana, ny hery misintona dia manampy ny metaly dobo voarendrika hifindra any ambadiky ny dobo voarendrika, noho izany dia lehibe ny halalin'ny fidirana, tery ny sakany voarendrika, ary lehibe ny haavony sisa.Rehefa 6° ka hatramin'ny 12° ny zoro miakatra ambony α dia lehibe loatra ny fanamafisana ary mety hisy fahatapahana eo amin'ny andaniny roa.Mandritra ny fanaovana welding midina ambany, dia manakana ny metaly ao anaty dobo voarendrika tsy hivoaka any ambadiky ny dobo voarendrika io vokatra io.Ny arc dia tsy afaka manafana lalina ny metaly eo amin'ny fanambanin'ny dobo voarendrika.Mihena ny halalin'ny fidirana, mitombo ny sakan'ny hetsika arc, mitombo ny sakany voarendrika, ary mihena ny haavony.Raha lehibe loatra ny zoro fironan'ny weldment, dia hitarika ho amin'ny tsy fahampian'ny fidirana sy ny fihoaran'ny vy ranon-javatra ao amin'ny dobo anidina.
4. Weldment fitaovana sy ny hateviny
Ny fidiran'ny weld dia mifandray amin'ny lasantsy ankehitriny, ary koa ny conductivity mafana sy ny fahafahan'ny hafanana volumetric amin'ny fitaovana.Arakaraka ny tsara kokoa ny conductivity mafana ny akora sy ny lehibe kokoa ny hafanana volumetric fahafahana, ny hafanana bebe kokoa ilaina mba handempo ny vondrona metaly sy hampiakatra ny mari-pana mitovy.Noho izany, amin'ny toe-javatra sasany toy ny welding ankehitriny sy ny toe-javatra hafa, ny fidirana lalina sy ny sakany dia hihena fotsiny.Ny lehibe kokoa ny hakitroky ny fitaovana na ny viscosity ny ranoka, dia vao mainka sarotra ho an'ny arc mamindra ny ranon-javatra dobo vy metaly, ary ny marivo ny fidirana lalina.Ny hatevin'ny weldment dia misy fiantraikany amin'ny fifindran'ny hafanana ao anaty weldment.Rehefa mitovy ny fepetra hafa, dia mitombo ny hatevin'ny weldment, mitombo ny fiparitahan'ny hafanana, ary mihena ny sakan'ny fidirana sy ny halalin'ny fidirana.
5. Flux, electrode coating ary entona fiarovana
Ny firafitry ny flux na ny electrode coating dia mitarika amin'ny fihenan'ny volkano samihafa sy ny gradients mety amin'ny arc, izay tsy maintsy hisy fiantraikany amin'ny fananganana ny weld.Raha kely ny hakitroky ny flux, ny haben'ny poti dia lehibe, na ny haavon'ny stacking dia kely, ny tsindry manodidina ny arc dia ambany, ny tsanganana arc dia mivelatra, ary ny teboka arc dia mihetsika amin'ny faritra midadasika, noho izany dia kely ny halalin'ny fidirana, lehibe ny sakany miempo, ary kely ny haavony.Rehefa manasa ampahany matevina amin'ny lasantsy arc mahery vaika, ny fampiasana flux toy ny pumice dia mety hampihena ny tsindry arc, hampihenana ny halalin'ny fidirana, ary hampitombo ny sakan'ny fidirana.Ankoatra izany, ny welding slag dia tokony hanana viscosity mety sy ny hafanana mitsonika.Raha avo loatra ny viscosity na avo ny mari-pana miempo, dia hanana fahasahiranana amin'ny rivotra ny slag, ary mora ny mamorona lavaka fanerena maro eo amin'ny tampon'ny weld, ary ny deformation ambonin'ny weld dia ho mahantra.
Ny firafitry ny entona miaro (toy ny Ar, He, N2, CO2) ampiasaina amin'ny arc welding dia samy hafa, ary ny toetra ara-batana toy ny thermal conductivity dia samy hafa, izay misy fiantraikany amin'ny polar tsindry mitete ny arc, ny mety gradient ny tsanganana arc, ny fizaran-drivotra conductive amin'ny tsanganana arc, ary ny herin'ny fikorianan'ny plasma., fizarana hafanana manokana, sns, izay misy fiantraikany amin'ny fananganana ny weld.
Raha fintinina, misy antony maro izay misy fiantraikany amin'ny fananganana weld.Mba hahazoana ny fananganana weld tsara dia mila misafidy mifototra amin'ny fitaovana sy ny hatevin'ny weldment, ny toerana misy ny weld, ny endriky ny fiaraha-miasa, ny fepetran'ny asa, ny fepetra takian'ny fiaraha-miasa sy ny haben'ny weld, sns. Ny fepetran'ny welding dia ampiasaina amin'ny welding, ary ny zava-dehibe indrindra dia ny fihetsiky ny welder manoloana ny welding!Raha tsy izany, ny fiforonan'ny seam welding sy ny fampisehoana dia mety tsy mahafeno ny fepetra takiana, ary mety hitranga mihitsy aza ny lesoka isan-karazany.
Fotoana fandefasana: Feb-27-2024
